焊接锆管件之工艺解析

　　锆管件在焊接前应先做好组对要求，管内壁平齐，错口量不大于0.5mm。组对前用丙酮或酒精清理坡口及两侧75mm范围内油污等杂物，用不锈钢丝刷清理坡口及两侧25mm范围内母材。以下是焊接方法的介绍：

　　整体焊口均采用全氩弧焊且全熔透性焊接。辅加工装凡与母材接触的部位均应为锆材或奥氏体不锈钢。具体方法如下：

　　1、点焊方式为过桥式焊接，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，焊点数为3~4点。

　　2、引弧采用回焊法，且用高频引弧，不允许摩擦引弧。焊接用采用小电流、稍摆动的方法。

　　3、背面充氩保护，管子两端可用海面封堵，焊口处用耐受高温粘贴纸密封，敞口长度为一遍焊接焊缝长度。待焊管段较短时，应采用整体充氩；较长时采用局部充氩。充氩时间为焊接不锈钢时的5~10倍。

　　4、焊接过程中，注意焊丝端部不要离开氩气保护区域，如果焊丝离开氩气保护，继续焊接时，焊丝端部至少切掉25mm。

　　5、尽量阻止锆管件采用砂轮机修磨，可采用金属磨头修磨。若采用砂轮机进行修磨，打磨同时需浇水冷却，打磨温度不得大于315℃，以免强烈氧化。

　　6、要严格控制层间温度，层间温度不得高于107℃。

　　7、焊接完后，冷却至温室方可撤去尾罩，然后在离焊缝50mm处记号笔标记上焊工钢印、管道号、焊口号。

　　注意事项：

　　1、氩气袋应保持干燥，保障氩气纯度。

　　2、在每次替换氩气瓶或气袋后，应检查氩气纯度。

　　3、焊接锆管件时采用拖尾保护装置，使焊缝整个区域在固态和熔化状态下都受到良好的保护，直到温室。保护装置的曲率半径应与锆管外径相适应，以达到对焊缝和热影响区的保护。

　　4、焊接完毕，不允许锤击。