端部缩径法与机加法加工钛三通的工艺分析

　　一、端部缩径法：

　　端部缩径法采用与成品钛三通长度2C相同的管坯,但坯料直径比成品直径大15%~30%,二端部缩径到成品外径D,从而造成中间的凸端。坯料先压偏成椭园使椭园短轴与成品外径相等,然后对两个端部局部加热缩径到成品外径,从而使中间部分鼓起,再对鼓起部份打孔,加热拉拔和翻边完成成型工作，末后整型、园口、机械加工平口、坡口。

　　此种方法较冷挤压加工法设备及工模具简单,因为是在热加工情况下完成成型工作的,所以适合于加工DN50~DN600的钛、镍、钢三通。此种方法的缺点是工序繁复、劳动强度大,产品质量受人为因素影响,成品率和成材率较低,二个直端端部局部增厚,而中间凸起端壁厚减薄,不易达到技术标准的要求,虽然如此,由于此法适合于生产小批量大规格三通,仍受到广泛的应用,格外是对制造没缝大规格钛三通,不失为一种良好的办法。

　　二、机加法：

　　这种方法是选用适合的方料机械加工出一个三通。先将材料(棒材或板材)用切割、锻遣的办法制成一个长方体,其尺寸为2Cx(M+D1/2)×D1(C、MD1,并在三个方向都留有机械加工余量2~4mm,然后,车二个D1的直端外园和凸端外园D2,钛三通中间部份过渡端可以刨或铣成方块,直端部份打通孔↓D1-2T1),凸端部份打孔φ(D2-212)到与通孔接通为止。