钛换热器中管子和管板的连接工艺

　　一、钛换热器管板的制造:

　　1、管板孔加工程序∶

　　管板→划线→钻孔型→钻孔→倒角→划拉杆孔位置线→钻孔板→检验。

　　管板孔钻孔设备∶须运用数控式钻床，以保障钻孔精度与公差。

　　2、管板与折流板需要使用同一个模板配钻。

　　3、管板的密封面和紧固压板间应当放置软垫片，来保护其密封面。

　　4、应用油漆或钢印标明上、下及配钻的对应位置标记。

　　二、管子和管板间的连接：

　　1、钛换热器管子与管板间的连接为强度焊＋贴胀。

　　2、每个管子和管板连接的焊缝，应当按施工图进行焊接工艺。在任一情况下，其焊缝应当至少焊两道，开始位置和结束位置错开。

　　3、焊缝试验完成后，管子应与管板贴胀。贴胀的长度至少应当始于焊缝向内15mm处，结束于其管板下面向内3mm处。

　　4、管子穿入管板的时候，应相当注意防范在焊边上带入铁杂质。在组装之前，每个钛表面应当清洁且按相关要求作铁离子试验。

　　5、焊接之前，管端与管板间的焊接区，应当清洁且保障干净。焊接场所的空气也应当查看是否清洁。并应当按要求作菲绕啉试验。

　　6、钛换热器的换热管和管板间的焊接运用带弧长自行跟踪系统的管板焊机，保障焊接的质量。

　　7、换热管和管板焊接前的定位采用轻度胀接的工艺，严禁采用点焊定位。

　　三、钛焊缝的目视检验和没损检验要求∶

　　在焊接条件下，不经过焊后清理和任一形式的没损检测，经过目测办法发现焊缝有无任一如下缺陷，都被认为是不合格焊缝。

　　1、焊缝有蓝色的焊缝（注∶只有光亮的银白色与金黄色是合格的）。需检查焊缝和其热影响区的硬度，用VH10硬度测试仪测量时，其硬度不能大于母材硬度25个点。

　　2、不管是清理或者未清理的焊缝，其厚度小于零件在图纸上所标的厚度。

　　3、钛换热器焊缝产生了咬边、焊瘤、尖锐缺口、任一尺寸的裂纹、条状气孔、不允许有任一尺寸大小的团状或者线性状孔隙。

　　4、在射线探伤作为判定时，球状夹钨应当被看作成是孔隙，当孔隙穿透表面的时候，焊缝应该铲掉重焊。