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不同挤压速度对钛弯头挤压过程的影响

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2021-11-13

  据相关研究,在相同条件下,当挤压钛弯头的速度或金属流出速度越高时,将使金属的不均匀流动加剧。所以在挤压某些形状复杂的型材,挤压速度过快时,常形成尺寸减少甚至不合格的现象,故操作中应适当控制金属的挤压速度。当挤压速度分别为10mm/s,100mm/s,1000mm/s时,通过不同挤压速度下的载荷一行程的关系曲线的比较,可以看出三通件挤压成形时,当挤压速度为1000mm/s时,凸模1在挤压开始阶段挤压力上升较快,挤压末期挤压力起伏较大,这对模具寿命影响很大,而挤压速度为10mm/s时,挤压力比挤压速度为1000mm/s时的挤压力较小,但起伏仍比较大,挤压速度为100mm/s时,凸模1在挤压开始阶段挤压力上升较小,挤压末期挤压力起伏也较小,凸模2所受的力同挤压速度为1000mm/s和10mm/s而言也较小。

  这是因为钛弯头在较低的挤压速度下,金属加工硬化小,变形抗力不大。而在较高挤压速度下一方面由于变形速度的增大,金属塑性下降、变形抗力又有所增大。总体来说,挤压速度为100mm/s对挤压成形较好。

  通过对不同温下成形过秆的模拟,得出200℃~550℃,随习变形温度的升高,成形力降低,200℃和i250℃时,坯料的变形抗力很大,使得模具寿命降低,当温度达到350℃以上时,由于济压过程中挤压变形会产生变形热及摩擦热伊变形区的温度升高,使合金发生相变,因此,选择温度选在350℃左右较为合适。

  通过对不同变形速度下成形过程的模拟,当钛弯头的挤压速度为1000mm/s和10mm/s时,凸模在挤压开始阶段挤压力上升较快,挤压未期挤压力起伏较大,这对模具寿命影响很大,而挤压速度为100mm/s时,凸模在挤压开始阶段挤压力上升较小,挤压末期挤压力起伏也较小,总体来说,挤压速度为100mm/s对挤压成形较好。