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探讨钛弯头的退火工艺

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2021-12-25

  轧制变形后,钛弯头晶格畸变,内部晶格中产生大量快速陷阱和位错,增加了钛材料的内能,处于亚稳状态。为了恢复塑性,获得稳定的细晶组织和均匀的力学性能,钛材料在轧制后需要再结晶退火,退火处理可以消除钛板的内应力,获得无畸变的晶粒结构,提高钛材料的性能。因此,退火是影响成品质量的关键工序,钛材的退火一直依赖于板带厂的全氢罩式炉退火,采用气体+空气的燃烧方式产生热量,保护气体氩气通过原氢气管道送入炉膛,由于钛的活性化学特性,在高温下容易与空气中的H、N等元素反应形成氧化层,导致物理化学性能差,除了增加硬度和脆性、降低塑性和弹性外,工业纯钛在高温下也有很强的吸附性。冷轧后的表面残留物以及退火和加热气氛中的碳化物和灰尘可能吸附到表面,退火黑点的形成影响钛卷的表面质量。随着钛工业向越佳品质的方向发展,对设备性能提出了更高的要求,我公司引进了良好的退火炉对钛弯头进行退火。

  钛制品的退火生产工艺流程:

  加载→将冷却水连接到内盖→锁紧内盖→抽真空→填充保护气体→维持压力→通电加热→隔热→取下加热罩→紧固冷却盖→空气冷却→达到排放温度→提起冷却盖→泄压→锁紧和松开→断开冷却水→卸下内盖→卸料操作。

  上述过程中的重要环节是抽真空→填充保护气体→维持压力→通电和加热-隔热。抽真空是为了准备填充保护气体,减少保护气体的更换时间和耗气量,保持炉内一定的正压(20-40kpa),保持炉内氧含量低于5ppm,即在无氧环境下,通电加热,使炉内温度升高并按温度曲线要求保温,以满足钛弯头的退火要求。