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浅谈钛管道的焊接工艺要点

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2021-12-25

  在钛管道焊接作业时,应严格执行以下操作工艺要点:

  1、焊接前,应在更换前打开氩气一段时间。明火检测法可用于检查焊接接头。确认管道内气体为氩气后,方可进行焊接。

  2、钨电极的延伸长度应短,以免妨碍熔池的视野;氩气流量应适中。流量过大不易形成稳定的气流层,但会在保护区形成湍流,导致有害气体浸入熔池。另外,过大的气体流量会加快熔池的冷却速度,焊缝表面容易出现裂纹;气体流量过小会使保护不完整,打底焊时无法实现保护,背面氩气流量不宜过大,否则会影响正面保护的效率。

  3、焊接过程中,不仅在焊枪内进行氩气保护,还应在焊枪后加一个通氩保护阻盖,并在钛管道内进行充氩保护。焊接时,拖盖与喷嘴之间的距离应一直保持在20~25mm的范围内。焊接结束时,不能立时完成拖盖保护,必须将焊缝温度降到200℃,压力低于200℃后方可停止供气。

  4、在焊接过程中,必须严格控制层间温度。每层焊接完成后,只有当温度降到室温时,才能继续焊接下层。

  5、焊接时,起止点必须在坡口内,起止点不得在母材上。在送丝过程中,一次送丝一次拉拔不能快速移动焊丝,焊丝应缓慢均匀地注入熔池,否则会造成气体紊乱,影响保护成果。

  6、焊接施工现场必须保持干燥、清洁,焊接过程中的环境温度应控制在10℃以上,焊接区域不得通风。

  7、钛制管道的焊接采用短弧焊、快焊、线焊手柄和焊丝。焊接手柄和焊丝不得摆动。即使在覆盖过程中需要摆动,也只能轻微缓慢地摆动。

  8、焊接钛管道时不得将焊丝头部移出保护范围,否则会使焊丝末端氧化。如果发现焊丝端部已氧化,则必须先清理出氧化部分,然后才能使用。