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浅析钛弯头的弯曲工艺概况

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-01-08

  目前管材弯曲加工工艺可以总结为:先被用于管材弯曲加工的工艺方法是压弯,它是利用液压机将管材按照设计要求挤压弯曲成一定角度或一定曲率的加工工艺,既可以弯制带直段的管件,又可以弯制钛弯头,工艺方法与压弯加工形式接近的是滚弯工艺。区别仅是原来压弯的上下压头换成轧辊,压头的直线挤压运动转变为滚轮的滚动。

  滚弯是利用三个驱动滚轮,滚轮与管接触面的工作表面与被弯管坯断面形状相吻合,通过旋转的滚轮实现管材的弯曲。凡属于圆筒形的构造或是圆弧形构件,格外是螺旋弯曲管,都可以采用滚弯的加工方法来成形加工。滚弯主要用于工件尺寸较大,厚壁较厚,曲率较小的管件的弯曲加工,它是对管材进行弯曲加工;绕弯是通过外力使管材绕弯曲模弯曲设计角度的弯管加工工艺,是常用的弯管法;推弯主要用于弯制钛弯头,包括型模式冷推弯管(在普通的液压机或是曲柄压力机上面把管坏在常温中压入带有营曲型腔的型模中,继而形成了管变头)和术棒式热推。

  弯管(在推制机上使管坯在轴向推力作用下通过牛角芯棒,边加热边推弯从而得到直径较大的弯头)。推弯工艺的实现主要依靠模具,推弯模具由芯棒、凹模、导套、凸模。芯棒是冷推弯模具的重要零件。当管材的相对厚度小于0.08时,如果没有芯棒,管材在弯曲过程中截面会发生径向变形而得不到合格的弯头。芯棒除了能够保持钛弯头具有正确的形状外,还距有传力的作用。凹模由对称的两半组成,用螺钉或者外加紧箍连接而成并固定于下模板上。导套是对管坯进行导向,使之能顺利进入凹模的重要零件,而凸模则是实现"推"的主要零件。

  总体来说,无屑冷塑性成形工艺是一种有前景的工艺技术。在芯棒问题上,一般情况下芯棒的填允能越佳地控制钛弯头的弯曲,但实际生产中是否采用芯棒还需要综合考虑管件的材料特性,产品的几何尺寸,终端的弯曲程度等因素。

浅析钛弯头的弯曲工艺概况