钛管件生产中模具预热及润滑剂的选择

　　一、模具预热：

　　据知，钛管件变形温度范围窄，导热性好，遇冷模时淬火开裂，因此，挤压前应预热模具。其作用是降低模具与坯料之间的温差，使挤出坯料放入模具时，坯料温度不会太大，从而降低塑性，提高变形抗力；同时，避免了坯料表面与中心层之间的温差过大，增加了变形的不均匀性，甚至造成挤压零件和模具的损坏。由于坯料和模具之间的接触面积大，接触时间长，模具必须加热到略低于坯料的温度，因此模具的预热温度范围为260～300℃。

　　模具预热的方法包括：在模具上安装一个特殊的电阻预热器，或直接用喷灯喷涂和加热。

　　二、润滑剂的选用：

　　为了减少钛管件坯料与挤压筒与模具工作带之间的摩擦力，防范模具卡死和减少摩擦，以利于金属流动，必须使用润滑剂进行润滑。润滑剂还可以起到隔热的作用，从而提高模具的使用寿命，生产中常用的润滑剂包括石墨和玻璃润滑剂。

　　1、石墨水剂：

　　在挤压筒内壁均匀涂有石墨水剂润滑剂，在加热状态下，水蒸发并在挤压筒内壁形成一层致密石墨膜，从而达到润滑成果。

　　2、玻璃润滑剂玻璃润滑剂的优点如下∶

　　（1）保温良好，提高模具使用寿命，防范坯料加快冷却；

　　（2）钛管件挤压比可以提高；

　　（3）不增加碳排放；

　　（4）挤压表面能保持清洁；

　　（5）在工作温度下，玻璃变得粘稠，因此可以通过模具间隙持续润滑。这意味着可以长时间挤压，从而提高生产效率；

　　（6）挤压型材和空心型材时，可获得清晰的棱角。

　　同时，在选择润滑剂类型时，应考虑成形温度。钛件在230℃以下成型时，一般选用肥皂润滑剂；在230℃以上进行成型时，一般使用石墨水剂或二硫化钼作为润滑剂。

　　有钛管件生产试验在350℃下进行，基于上述因素，选择石墨水剂作为润滑剂。