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剖析钛管件加工质量的研究

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-05-14

  钛管件板材卷焊一减薄加工时,板厚25mm,筒坯较薄,质量问题集中在微焊缝区,而锻管一减薄加工中,管坯厚达50mm,筒件内裂表现得越为普遍,较为突出。

  在减薄加工时对管坯尺寸有一定的要求,管壁越薄,管高越长,越利于管件减薄加工和简件质量控制、试制时受加工条件的制约,管高未超出400mm.按体积不变定律、当管高只能接近某定值时,要加工出够尺寸的简件就只能增加管厚,计算后,壁厚不小于45mm.

  减薄加工这种厚壁低矮的管坯,其技术难度较大,热加工的前两道次很关键。由于加热方式简单,芯模与管料之间存在温差,管料沿厚向也有温差,大加工率加工时产生变形不均,加上温差较大时,管件出现表层变形,贴模变形区承受过大的拉应力,从而产生可见内裂,这是内裂的主要原因,另一种情形是机加不规整的锻管时,为争取管坯有足够的高向与厚度尺寸,需不时采用局部缺料弥补措施,从而造成管坯热加工中金属轴向流动不均,这也是内裂的原因之一。

  钛管件内裂呈局部分布,有周向发展趋势,外观结构粗糙,加工中产生的内裂,其程度随道次加工逐渐变轻,但不会完全消除,通过系统分析每个工艺管节,我们认为,残钛含量高、锻管加工率偏低、减薄加工的变形不均是管件内裂的主要因素。

  国内大类型管轧机的出现和进行轧管工艺试验后,生产钛管体的技术难度大为降低。随后几批轧管中,制取了较为满意的钛管坯.目前获得的ф1500mm×730mm×30mm管料,其组织与性能明显高于直接锻造的管料。

  针对钛管内裂,生产中除增加轧管工序,还注意采取了降低残钛含量、保障锻造中必要的镦拔次数、充分破碎与均匀细化铸晶组织、减薄加工工艺参数的适当调整、改进加热方式和把不均变形降到越低限度等措施,其结果是钛管内裂基本消除。

  近些年的试制生产中,采取锻造一轧管一减薄加工技术,成形了钛管体近百件,部分产品还应用于合资企业的铜箔工业上。说明工艺日趋稳定,质量越为牢靠。


  1、生产钛管件采取锻造一轧管一减薄加工技术,切实可行,成果显明,利于控制和增进产品的整体加工质量。

  2、成果转化中,不断改进工艺技术和解决出现的新问题,才能增进成果。

剖析钛管件加工质量的研究