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探究钛弯头焊接中的注意事项和技术要领

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-06-11

  设备和钛弯头管道施工中采用钨极氩弧焊时,应注意以下几点:

  1、焊接前通风一段时间,然后开始电弧焊;

  2、使用较大直径的喷嘴时,应适当缩短喷嘴与工件的距离,以加强保护。钨电极伸出喷嘴的长度应较短,以免妨碍熔池观察;

  3、短弧焊作用好。不要摆动焊枪;

  4、焊接过程中,焊丝的热端不得脱离保护范围。如果发现氧化,须将氧化部分切除后才能继续使用;

  5、焊接结束后,应延迟供气,直到焊接区域的温度降到材料的稳定温度(低于200℃)。

  6、氩气保护作用和缺陷修整的简单判别方法:

  由于钛在350℃以上会强烈吸氢和脆化,导致气孔和裂纹,因此焊接时须将焊接接头和相邻区域保护到200℃。

  焊接钛弯头时,一旦发现焊后颜色不是银白色或金黄色,应及时磨掉重新焊接;如果出现气孔和裂纹,也应打磨掉并重新焊接。

  7、焊后热处理:

  焊后热处理的目的是消除残余应力,稳定显微组织,获得越佳的物理和机械性能。真空热处理还可以降低氢含量,防范工件表面氧化。根据钛材料的成分、原始状态和结构要求,可分别进行退火、时效或淬火时效处理。

  由于钛弯头材料的强活性,在540℃以上的大气中进行热处理时,表面会形成一层厚厚的氧化层,从而增加硬度,降低塑性。因此,需要进行酸洗。酸洗溶液可以是hf3%+hno35%的水溶液。为了防范酸洗过程中氢的增加,酸洗温度应控制在40℃以下。

探究钛弯头焊接中的注意事项和技术要领