探究钛弯头焊接中的注意事项和技术要领

　　设备和钛弯头管道施工中采用钨极氩弧焊时，应注意以下几点：

　　1、焊接前通风一段时间，然后开始电弧焊；

　　2、使用较大直径的喷嘴时，应适当缩短喷嘴与工件的距离，以加强保护。钨电极伸出喷嘴的长度应较短，以免妨碍熔池观察；

　　3、短弧焊作用好。不要摆动焊枪；

　　4、焊接过程中，焊丝的热端不得脱离保护范围。如果发现氧化，须将氧化部分切除后才能继续使用；

　　5、焊接结束后，应延迟供气，直到焊接区域的温度降到材料的稳定温度（低于200℃）。

　　6、氩气保护作用和缺陷修整的简单判别方法：

　　由于钛在350℃以上会强烈吸氢和脆化，导致气孔和裂纹，因此焊接时须将焊接接头和相邻区域保护到200℃。

　　焊接钛弯头时，一旦发现焊后颜色不是银白色或金黄色，应及时磨掉重新焊接；如果出现气孔和裂纹，也应打磨掉并重新焊接。

　　7、焊后热处理：

　　焊后热处理的目的是消除残余应力，稳定显微组织，获得越佳的物理和机械性能。真空热处理还可以降低氢含量，防范工件表面氧化。根据钛材料的成分、原始状态和结构要求，可分别进行退火、时效或淬火时效处理。

　　由于钛弯头材料的强活性，在540℃以上的大气中进行热处理时，表面会形成一层厚厚的氧化层，从而增加硬度，降低塑性。因此，需要进行酸洗。酸洗溶液可以是hf3%+hno35%的水溶液。为了防范酸洗过程中氢的增加，酸洗温度应控制在40℃以下。