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镍管件多见的故障分析与维护技术

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-07-11

  为什么镍管件会损坏外露在腐蚀环境中的金属表面,引起电化学反应或化学反应,甚至腐蚀。在镍管表面的钝化膜中,耐蚀性弱的零件由于自激反应形成点蚀反应和小孔。再加上氯离子的接近,形成了强腐蚀性溶液,加快了腐蚀反应的速度。镍管内部也存在晶间腐蚀裂纹,所有这些都会破坏镍管表面的钝化膜。因此,必须定期清洁和维护镍管表面,以保持其华丽的表面,延增其使用年限。清洁镍管表面时,必须注意不要刮伤表面,并避免使用漂白剂和磨料洗涤剂、钢球、研磨工具等。为了去除洗涤剂,清洗后用清水清洗表面。

  一、划痕:

  为了防范工艺润滑剂或产品和/或污垢的积聚,须对划痕和其他粗糙表面进行机械清洁,通常使用专用镍管件抛光机将其清除。如果镍管在焊接或研磨过程中在空气中加热到一定的高温,则焊缝两侧、焊缝下表面和底部都会出现氧化铬热再生颜色。热回收颜色比氧化保护膜薄,并且明显可见。颜色取决于厚度,可以在彩虹、蓝色、紫色到淡黄色和棕色中看到。较厚的氧化物通常为黑色。这是由于长期在高温或高海拔地区停留造成的。当出现任何此类氧化层时,金属表面上的铬含量将降低,导致这些区域的耐蚀性降低。在这种情况下,不但应消除热回收颜色和其他氧化层,还应清洁其下的贫铬金属层。

  二、粉尘:

  生产通常在多尘的地方进行,空气中经常有许多灰尘,这些灰尘不断地落在设备表面。可以用水或碱性溶液去除。然而,粘附性粉尘需要高压水或蒸汽来清洁。

  三、浮铁粉或嵌入的铁:

  在任何表面上,游离铁都会腐蚀镍管件。因此,须清洁。漂浮的粉末通常可以与灰尘一起清洁。一些具有很强的附着力,须作为嵌入铁处理。除灰尘外,还有许多表面铁的来源,包括用普通碳钢钢丝刷清洁,用砂、玻璃珠或以前用于普通碳钢、低合金钢或铸铁件的其他磨料进行抛丸清理,或在镍管零件和设备附近研磨上述非镍管产品。在下料过程中,如果发现铁,须通过化学和电化学方法进行清洁。

镍管件多见的故障分析与维护技术