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钛管件常见的损伤与维护管理办法

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-07-23

  一、焊接缺陷:

  钛管件咬边、未焊透、致密气孔和裂纹等焊接缺陷不但降低了钛件接头的稳固性,而且成为缝隙腐蚀的腐蚀源。当执行清洁操作以改善此结果时,它们也会携带固体颗粒。这些缺陷可以通过重新焊接或磨削后重新焊接来修整。

  二、油和油脂:

  油、油脂甚至指纹等有机物质将成为局部腐蚀的来源。由于这些物质可以作为屏障,它们会影响化学和电化学清洁成果,因此须将其整体清除。Astma380有一个简单的失水测试来检测有机污染物。在试验过程中,从垂直表面的顶部浇水,在向下方流动的过程中,水将沿着有机物的周围分离,焊剂和/或酸性化学清洗剂可以去除油脂。

  三、焊剂:

  使用焊剂的焊接工艺包括手工焊接、药芯电弧焊和埋弧焊。这些焊接过程会在表面留下细小的焊剂颗粒,这些颗粒无法通过普通清洁方法清除。该颗粒将成为缝隙腐蚀的腐蚀源,须通过机械清洗去除这些残余焊剂。

  四、油漆、粉笔和标记:

  这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和清水或碱性洗涤剂清洗,或使用高压水或蒸汽。使用中的钛管件,铬含量为11%-30%,具有体心立方晶体结构。这种钢一般未含镍,有时还含有少量钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数高、膨胀系数低、耐氧化性好、耐应力腐蚀性好等特点,主要用于制造耐大气、蒸汽、水和氧化性酸腐蚀的零部件。这种钢具有塑性差、塑性显著降低和焊后耐蚀性等缺点,限制了其应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可以大大减少碳和氮等间隙元素,因此这种钢得到了广泛的应用。

  五、残留粘合剂:

  撕下胶带和保护纸时,一部分粘合剂一直留在钛管件表面上。如果粘合剂不硬,可以用有机助焊剂去除。然而,当暴露于光或空气中时,粘合剂变硬并形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要使用细磨料进行机械清洁。

钛管件常见的损伤与维护管理办法