浅谈焊接钛镍管道的方法

　　钛镍管道的焊接方法可以根据管道的厚度和断裂类型的匹配来选择。焊接方法可选择钨极氩弧焊或钨极氩弧焊接作为衬垫，手工电弧焊用于填充和覆盖。详情如下：

　　1.在保持良好熔透和熔合的前提下，在焊接过程中的工艺参数范围内，尽量采用小焊缝能量、短电弧、无摆动或小摆动。

　　2.钛镍管焊接应采用合格的工艺参数。

　　3.当焊件较厚时，多层应符合下列要求：

　　（1）除打底焊外，其他焊接层应采用多道焊。

　　（2）层间温度应低于100°C。

　　（3）每层每道焊完后，应清除焊道表面的熔渣，并清洁表面缺陷。

　　（4）每层的焊接接头应错开。

　　4.当使用实心焊丝或无填充焊丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应填充氩气，并进行内部保护。内部保护措施可通过将氩气冲洗到整个或部分管道中，并应满足以下要求：

　　（1）钛镍管道内氩气冲洗开始时，可适当增加流量，并在确认管道内的空气已整体清洁后进行焊接。

　　（2）在焊接过程中，可以逐渐降低氩气流速，以避免由于高氩气填充压力而导致焊缝根部凹陷或未焊透。

　　5.在钨极氩弧焊期间，焊丝的加热端应一直处于氩气保护下。

　　6.焊件表面不得被电弧划伤，严禁在焊件表面引弧或停弧。

　　7.焊接管径小、热裂纹倾向大的焊缝时，建议在焊缝两侧安装冷却铜块，或用冷水或乙醇擦拭焊缝两侧，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝的冷却速度。

　　8.与焊件连接的焊接电源的地线不得直接接触工件，并应与焊件材料相同的材料连接，以避免污染。

　　9.焊接时，应保障引弧和灭弧质量，并填充灭弧弧坑。

　　10.焊接后，应及时清理焊缝表面的熔渣及其周围的飞溅物以及防溅材料。

　　11.钛镍管道补焊：

　　（1）修整缺陷后，应将清洁罩的焊缝打磨到至少1:3的坡度。

　　（2）返修时采用钨极氩弧焊，工艺评定合格。

　　（3）焊缝返修后应按原规定进行检查。

　　（4）同一零件的修理次数不得高过两次。如果需要第三次维修，应制定措施并由QA工程师批准，并在施工记录中注明。