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浅谈焊接钛镍管道的方法

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-10-29

  钛镍管道的焊接方法可以根据管道的厚度和断裂类型的匹配来选择。焊接方法可选择钨极氩弧焊或钨极氩弧焊接作为衬垫,手工电弧焊用于填充和覆盖。详情如下:

  1.在保持良好熔透和熔合的前提下,在焊接过程中的工艺参数范围内,尽量采用小焊缝能量、短电弧、无摆动或小摆动。

  2.钛镍管焊接应采用合格的工艺参数。

  3.当焊件较厚时,多层应符合下列要求:

  (1)除打底焊外,其他焊接层应采用多道焊。

  (2)层间温度应低于100°C。

  (3)每层每道焊完后,应清除焊道表面的熔渣,并清洁表面缺陷。

  (4)每层的焊接接头应错开。

  4.当使用实心焊丝或无填充焊丝的钨极氩弧焊时,焊缝背面应填充氩气,并进行内部保护。内部保护措施可通过将氩气冲洗到整个或部分管道中,并应满足以下要求:

  (1)钛镍管道内氩气冲洗开始时,可适当增加流量,并在确认管道内的空气已整体清洁后进行焊接。

  (2)在焊接过程中,可以逐渐降低氩气流速,以避免由于高氩气填充压力而导致焊缝根部凹陷或未焊透。

  5.在钨极氩弧焊期间,焊丝的加热端应一直处于氩气保护下。

  6.焊件表面不得被电弧划伤,严禁在焊件表面引弧或停弧。

  7.焊接管径小、热裂纹倾向大的焊缝时,建议在焊缝两侧安装冷却铜块,或用冷水或乙醇擦拭焊缝两侧,以减少焊缝的高温停留时间,加快焊缝的冷却速度。

  8.与焊件连接的焊接电源的地线不得直接接触工件,并应与焊件材料相同的材料连接,以避免污染。

  9.焊接时,应保障引弧和灭弧质量,并填充灭弧弧坑。

  10.焊接后,应及时清理焊缝表面的熔渣及其周围的飞溅物以及防溅材料。

  11.钛镍管道补焊:

  (1)修整缺陷后,应将清洁罩的焊缝打磨到至少1:3的坡度。

  (2)返修时采用钨极氩弧焊,工艺评定合格。

  (3)焊缝返修后应按原规定进行检查。

  (4)同一零件的修理次数不得高过两次。如果需要第三次维修,应制定措施并由QA工程师批准,并在施工记录中注明。

浅谈焊接钛镍管道的方法

钛镍管道的焊接方法