钛换热器换热管与管板的其他连接方法

    一、胀接：

    胀接是一种传统的钛换热器与管板的连接方法，利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合，形成牢靠连接，达到既密封又能抗拉脱的目的。在换热器的制造过程中，胀接适用于无剧烈的振动，无过大的温度变化，无严重的应力腐蚀的场合。

    二、胀接加焊接：

    当温度和压力较高，且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下，换热管与管板连接处较易被破坏，采用胀接或焊接均难以保障连接强度和密封性的要求。目前广泛采用的是胀焊并用的方法。胀接加焊接结构能够阻尼管束振动对焊缝的损伤，可以消去应力腐蚀和间隙腐蚀，增加了接头的抗疲劳性能，从而增加了钛换热器的使用年限。

    （1）先胀后焊胀接时使用的润滑油会渗透进入接头间隙，而它们对焊接裂纹、气孔等有很强的敏感性，从而使焊接时产生缺陷的现象越加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀接的方式。采用贴胀虽不耐压，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能阻尼管束振动到管口的焊接部位。

    但是采用常规手工或机械控制的胀接方法无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀接方法可方便、均匀地实现贴胀要求。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀，这些具有高温高压的气体在外泄时对强度胀的密封性能会造成一定的损伤。

    （2）先焊后胀对于先焊后胀工艺，主要的问题是控制钛换热器管子与管板孔的精度及其配合。当管子与管板管孔的间隙小到一定值后，胀接过程将不至于损伤焊接接头的质量。但是焊口承受剪切力的能力相对较差，所以强度焊时，若控制达不到要求，可能造成过胀失效或胀接对焊接接头的损伤。

    三、胶接加胀接：

    采用胶接和胀接的工艺有助于解决换热器中换热管与管板连接处经常出现的泄漏和渗漏的问题，重要的是根据被胶接件的工作条件正确选择胶接剂。在工艺实施过程中要结合换热器的结构、尺寸选择好工艺参数，主要包括固化压力、固化温度、胀紧力等，并在生产过程中严格进行控制。此工艺简单、易行、牢靠，在企业的实际使用中已得到了认同，具有推广价值。

    在换热器换热管与管板的连接方法中，单独采用常规的焊接或胀接都难以保持连接强度和对密封性的要求；采用胀接加焊接的方法利于保持换热管与管板间的连接强度和密封性，增加钛换热器的使用年限；采用胶接加胀接的方法有助于解决换热管与管板连接时出现的泄漏和渗漏问题，工艺简单易行牢靠；内孔焊接技术作为一种全熔透的焊接方法，抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力、抗振动疲劳强度、焊接接头的力学性能都很好；焊缝内部质量可得到控制，增加了焊缝的稳定性。