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浅谈间歇式钛反应釜的工艺流程

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-12-09

    根据工艺流程和产品输出模式的特点,钛反应釜生产可分为连续生产、间歇生产和离散生产。在连续生产过程中,原料通过各种专用设备转化为连续产品,每个工艺流程都在稳定的工作状态下运行,如合成氨、炼油等。离散生产过程的产品是批量生产的,每个部件的制造都相对独立,例如汽车生产、服装加工等。间歇(批量)生产过程不同于连续生产过程和离散生产过程。间歇生产过程是具有连续操作步骤的批量生产过程。

    间歇生产工艺应用广泛,主要涉及:农药、染料、涂料、颜料、粘合剂、催化剂、食品、饲料、化学品、高分子材料、生物化学等行业。由于间歇式生产方法的一些优点,例如在同一设备上生产的产品的种类(系列化)、大或小负载(多批次)、生产设备的容易组合(良好的灵活性)等。其中,良好的灵活性是其较大的优点。在精细化工、食品饮料和生物医药这三个广泛采用间歇生产工艺的工业部门的生产中,面对激烈的市场竞争,为了保持和扩大产品份额,制造商必须提供多品种、小批量的产品,并尽快推出新产品。间歇式反应釜生产可以满足这一要求。与连续生产过程和离散生产过程相比,间歇钛反应釜生产过程具有以下特点:

    (1)生产操作应按照公式中规定的顺序进行。公式是指产品生产所必需的信息,以及产品生产所需的仪器、过程和方法。有研究定义的配料模型包括五个部分:产品名称、工艺、配料、设备要求和安全性。

    (2)大规模生产中的中断。批量生产过程的一个共同特点是产品批量生产和输出。从设定的起点(如添加原材料)到设定的终点(如成品输出),整个生产过程由一系列连续操作完成。批量生产过程的不连续性不仅表现在材料是间歇性的,单元操作是连续的,设备操作是间歇性的。其表现为频繁的启动/关闭和开关二进制控制装置的广泛使用。

    (3)生产的不稳定状态。连续生产过程在稳定状态或接近稳定状态下运行。相反,批量生产过程中的材料和设备处于变化状态,因此批量生产过程的识别和系统建模不能采用连续生产过程中常用的线性近似模型。由于在批量生产过程中没有用于线性化的稳定工作点,因此只能使用基于实际测量值的非线性模型,或者可以建立基于人工智能的非线性递归模型。类似地,在控制系统的设计中也存在类似的问题。通常需要改变控制器的结构或增益以补偿对象的时变特性。与连续生产过程不同,钛反应釜间歇生产过程的优化操作不是恒定的稳态值,而是随时间变化的优化轨迹。例如,温度分布。

浅谈间歇式钛反应釜的工艺流程

间歇式钛反应釜的工艺