钛管件焊接质量的工艺及其要求

    钛材的加工性能特定，在钛管件及铁设备设计与施工中，以往由于没有标准的钕管件而造成钕管道及设备的施工质量低，相关有色金属研究院经多年开发研究，先将管件加工的新技术一推挤工艺的应用在钛合金管道生产中，并使产品尺寸、公差等达到了钢制标准要求，达到了较高的水平并取得了可观的经济效益以及社会效益。

    钛管主要包括弯头、三通、四通、异径管等(大小头)、活套法兰搭接头(边)、管帽等，常以对焊方式联接。目前钛件已形成了标准化(QXB1507-94)生产，使化学工业中使用的耐蚀钕管道工程标准化及国产化得以实现，有益于设计施工，增加工程进度和质量以及管道年限，对经济发展与科技进步具有深远意义。

    为了保障钛件焊接的质量，厂家制定了如下工艺与要求：

    1、焊接材料的选择:

    依据工业钛之物理、化学特性和特点，焊接方法在现场采用TIG焊接，焊接电源选择直流，接法为直流正接。为了保障焊缝和母材等强，焊丝的选择在原则上应使用和母材的化学成分一样的纯钛材料，其母材的材质为TA2，故焊丝也选择TA2，直径为φ2.5mm;保护气体采用纯度较高的氩。

    2、管道坡口制备：

    管口坡口形式中，坡口采用电动管口坡口机进行加工，在切割过程中，注意不要使钛管件过热而变色，在坡口内外表面不能小于20mm的范围内，使用砂轮与不锈钢丝刷进行打磨出金属的光泽，而后使用刮刀修理坡口上面的毛刺与钝边，然后再进行打磨光滑，规避清洗之时有挂丝。

    3、清洗：

    钛管件的坡口与焊丝清洗后质量的好坏直接的影响了焊接的质量。清洗质量不好，在母材与焊丝的表面上面会构成一层灰白的吸气层，致使焊接的裂纹与气孔产出。清洗的步骤为∶酸洗→清水冲洗→吹干→焊前脱脂。清洗完成后的焊口须及时焊完，不可久放（一般不得大于4h），否则需要按前面的步骤重新清洗。