挤压钛三通工艺的分析

　　钛三通挤压件的宏观组织及机械性能与总的变形程度有很大的关系，变形量大的钛合金挤压件比变形量小的钛合金挤压件机械性能高。为了使钛合金挤压件获得一致的机械性能，挤压的总变形量应不小于75%.

　　挤压钛合金三通时，金属流动速度对变形抗力及塑性的影响决定于切应变（或硬化）与软化过程（恢复与再结晶）之间的相互关系。当金属流动速度较高时，因变形引起的热效应，会使挤压毛坯的温度升高，从而流动应力明显降低;当流动速度再增加时，虽然毛坏的升温很明显，但是由于变形过程中金属的加工硬化速度比再结晶过程中的软化速度快，金属的流动应力会明显增加。

　　因此挤压钛三通的过程中，须认真控制金属流动速度。金属流动速度对变形热效应，变形均匀性，再结晶和固溶过程，制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。流动速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向;同时，增加了金属变形的不均匀性。注意到有些钛合金如AZ31钛合金对挤压速度较为敏锐，因此成形应以较低的速度进行。

　　因为模拟的是理想状态，压力机的吨位可以够大，但在实际试验中，压力机的吨位有限，凸模与凹模固定后所能承受的压力太大等因素都会导致不能成形整全。综合考虑模拟结果和实际生产条件，生产钛合金三通成形设备，完善成形理论，是解决钛三通生产应用中的关键技术。