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钛反应釜温度自动控制的方法

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-04-09

  据悉,钛反应釜温度的自动控制技术方法如下:

  在PLC控制系统中,PID命令用于编程。系统检测到的温度值用作PID闭环控制程序中的过程变量(PV)。在PID命令中设置要保持的温度值SP,自动计算的输出值CV通过PID方程控制气动调节阀的开度,从而自动调节蒸汽消耗量,控制反应釜的加热温度。

  PLC系统程序比较反应釜中的温度检测值(PV)和设定温度值(SP)。当检测到的温度值小于设定温度值时,PID方程将进行控制,以增加调节阀的开度。相反,当检测到的温度值大于设定温度值时,PID方程将进行控制,以减小调节阀的开度。通过自动控制调节阀的开度来调节蒸汽输入,从而实现反应釜温度的自动调节。

  在运行的PLC梯形图程序中,当钛反应釜中的材料检测值lit2001高于20%时,将启用反应釜的自动温度控制程序。当PID命令程序中的设定温度值SP为80℃时,PID命令输出为100.0%,以整体打开阀门。当反应釜中的温度上升到接近80℃的设定值时,PID命令输出逐渐降低,以保护反应釜中的加热温度在80℃左右。反应釜开始卸料时,料位检测值点亮uuu2001低于20%,反应釜自动温控程序停止工作,调节阀完全关闭,停止反应釜加热。

  总结:

  利用PLC程序中的PID命令控制蒸汽管道上气动调节阀的开度,可以正确调节反应釜内物料加热的温度,并将反应釜温度控制在所需的设定温度值。但在使用过程中,自动控制程序对检测仪表反馈值和控制阀位置的检测精度要求较高,该方案适用于腐蚀性、高温等恶劣环境。在以后的使用过程中,要注意温度和料位检测仪表、调节阀、PLC系统等钛反应釜的维护,以保持自动温控反应釜和控制程序的长期稳定运行。

钛反应釜温度自动控制的方法