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化工钛反应釜温度控制系统的设计路径

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-04-23

  一、软件配置设计:

  在钛反应釜温度控制系统设计过程中,为了满足合成釜、配料釜等的工艺温度控制,并反馈液位、压力、流量等测点的实时检测数据,要求相关技术人员在对软件进行配置过程中,注重将S7-300作为系统支撑条件,同时注重在软件系统设计过程中配备软件主界面、程序编辑器、符号编程器、硬件诊断等功能,由此实现对LAD、FBD、STL,即梯形图语言、功能块图、指令表语言等的编程与分析,并实现对化工生产过程中数据的管理,满足数据应用需求。此外,在软件配置设计过程中,亦应注重完善统一通信环境,即利用可编程序逻辑控制器,连接各网络环境,同时将报警信息、通信信息、编程信息等反馈至人机操作界面平台,终端实现对反应釜设备的管理。另外,在反应釜温度控制系统设计过程中,亦应注重完善WINCC监控软件,继而便于用户在对化工生产过程中的反应釜温度进行控制时,可实时获取现场控制画面,且通过人机界面,调整钛反应釜加热阶段等温度状况,由此满足生产工艺需求。

  二、硬件配置设计:

  在硬件配置设计过程中,先要求相关技术人员注重依据化工生产需求,将反应釜温度控制系统以输入模块、输出模块、通讯模块、数字量模块进行划分,且注重在模块设计过程中调配硬件控制系统灵活度,如,在中央处理器设计过程中,将S7-300作为核心组成部分,同时注重运用远程设备ET200,对调节阀、电机等现场设备的运行数据进行采集、整理,并将其以I/0数据形式输出系统,供用户使用。

  三、人机操作界面设计:

  在钛反应釜温度控制系统设计的基础上,人机操作界面的设计应从以下几个层面入手:

  其一,在反应釜温度控制系统处理过程中,为了便于用户的操作需求,提升温度控制的整体效率,应注重将WINDOWS2007作为人机控制系统设计的核心部分,同时注重配置两台或以上的计算机,由此来实现对化工生产现场的实时监控,并以人机界面监控画面的形式对化工生产过程中设备运行参数进行反馈,由此达到越佳的反应釜温度控制成果。

  其二,在人机操作界面设计过程中,为了提升钛反应釜温度控制的整体效率,亦应注重完善酯化缩聚画面、总图画面等反馈功能,由此实现对温度的实时操控,且通过界面对设备运行曲线画面的观察,对温度进行调整,规避"爆聚"等不安全事故问题的凸显。

化工钛反应釜温度控制系统的设计路径