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剖析增进钛管件焊接质量的工艺措施

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-05-07

  1、严格控制钛管件材料的含碳量和焊接材料的纯度。一是,母材和焊丝中的氢、氧、氮和碳应尽可能少;其次,严格控制氩的纯度。

  2、采用非氧化焊接方法:

  氩弧焊和等离子焊,用纯氩保护代替气焊、CO2保护焊和普通电弧焊。氩弧焊时,应采用直流正极,以确保熔透。TIG焊是目前应用越广泛的焊接方法。除手动焊接外,还可以通过侧送丝(小车行走、旋转轮胎旋转)进行自动焊接,还可以添加脉冲电源进行自动焊接。

  3、焊接前严格净化,保持焊接环境清洁。焊前清理对焊接质量有很大影响。材料表面的氧化皮、油污和富气金属层在焊接过程中容易产生气孔和非金属夹杂物,降低焊接接头的塑性和耐腐蚀性,须透彻清除。

  通常来说,机械清洗法是较为简单的,酸洗法也可用于清洗。采用机械清洗时,可用丙酮去除油污,可用细砂布去除氧化皮。去除氧化皮后,用丙酮擦洗一次。需要注意的是,橡胶或尼龙与氧化铝混合的砂轮只能用于钛管件表面磨削,不得使用碳钢砂轮。此外,研磨过程中不允许出现过热颜色。清洗后,坡口铁离子污染检查合格后方可进行焊接。此外,保持焊接环境清洁也很重要。例如,在焊接现场铺设地板、禁止铁污染、设置防尘棚和配备除湿机可以取得良好的成果。

  4、对焊缝及近缝区严加保护:

  不仅要像焊接其他有色金属一样,严格保护熔池不受氧化和氮化的影响,而且要保护300℃以上的热影响区;不仅要保护正面,还要保护背面,防范背面在高温下被氧化或吸收氢气。这不同于任何金属的焊接,这是钛焊接的关键问题之一,在焊接设计中应格外注意。

  5、低线能量焊接:

  在保障良好焊缝成形的前提下,焊接钛管件时应尽量选择低线能量。如果是多道焊,应在上一道焊冷却后再焊接下一道,以防范过热。淬火方法也可用于防范焊接区域的晶粒生长。当板厚大于6mm时,应开坡口进行多道焊,焊接规范应适当、稳定,否则容易过热、氧化。在蒸发器的制造过程中,采用了相关的工艺参数,取得了良好的成果。由于采用V型坡口,考虑到组装和焊接的特点和要求,一、五层采用手工TIG焊接。

  6、焊后热处理:

  焊后热处理的目的是消除应力,稳定结构,获得越佳的物理和机械性能。真空热处理还可以降低氢含量,防范工件表面氧化。根据钛材料的成分、原始状态和结构要求,可分别进行退火、时效或淬火时效处理。

  由于钛管材料的强活性,当在温度高于540℃的大气介质中热处理时,表面会形成一层厚的氧化层,这将增加硬度并降低塑性。因此,需要酸洗。酸洗溶液可以是HF3%+HNO;35%的水溶液。为了防范酸洗过程中氢气增加,应控制酸洗温度,一般在40℃以下。

  应用上述技术措施,但可保障钛管件的强度和良好的塑性。

剖析增进钛管件焊接质量的工艺措施