电镀镍管件常见的3大问题及其解决办法

　　一、电镀镍管件时一些公共区域会产生密集的针孔，为什么其余部分没有或没有针孔？这通常是由于电镀前处理不当造成的，部分零件的一般情况是零件受到油污、疏水膜、氧化物等的刺激。

　　针孔是镀镍过程中较为常见的故障，所谓的针孔是可以通过视觉看到的小孔，针孔的产生是因为气泡留在阴极表面，导致隔缘，因此金属无法沉积在那里，而气泡旁边的周围区域继续加厚，然后气泡逃逸或分裂，在此处留下凹陷痕迹，从而形成针孔。

　　二、镀件高电流密度区有针孔。事实上，这是由于过多的非均相金属杂质、硼酸含量不足、溶液pH值过高或电流密度过高造成的，导致导电金属杂质产生水不溶性氢氧化物，可溶解在涂层中的碱性盐中，使涂层粗糙，气泡容易粘附。涂层的每个部分都有针孔，这通常是由针孔制约剂不足引起的。

　　镀镍层针孔缺陷是常见的缺陷。它不仅影响装饰的结束，而且降低了涂层的防护性能。有许多针孔的注意事项。仔细检查针孔、泛水部分B和状态有助于注意哪种声音被破坏。

　　如果在电镀镍管件的一般情况下，由于气泡的保留，针孔主要由酸形成，则针孔的组成须有两个条件；应先产生气泡（主要是氢）；其次，产生的气泡可以吸附在电镀零件上。如果生成的气泡不能保留在电镀零件的表面上，则不会生成针孔。镀镍层中出现针孔的风险针孔的状况一些针孔直接进入基底金属或涂层的中间，或缓慢关闭涂层。如果针孔直接进入母材，母材与大气接触，容易被腐蚀。如果针孔位于涂层中间，则不会立时被腐蚀，但这一直是涂层的弱点。耐蚀性的下降也会影响涂层的美观。抛光后有拉拔痕迹，这增加了故障程度。

　　三、镍管件针孔失效是一个较为复杂的问题。如果由于断垄条件或溶液组成的不同标准而产生针孔，则很容易补救。可以通过改变断垄条件或调整溶液组成使其适合来解决。如果由于溶液中杂质（金属杂质或有机杂质）的感染而产生针孔，则须找出根本原因，并且只能通过刮靴子来解决。在没有杂质的情况下，一种简单而有用的制剂是防针孔剂。在光亮镀镍中，润湿剂（如十二烷基硫酸钠）的用量为~g/L。在普通镀镍中，每天工作结束时可使用过氧化氢。干预后完全搅拌溶液。在没有过氧化氢（或其他氧化剂）的情况下，H+在阴极还原为H2的反应被阴极上的氧化剂还原所取代，因此不会产生氢气泡，并且可以防范针孔。但是，如果镀液中含有过多的杂质，这些系统的末端也会受到影响，甚至失效。此时，应净化电镀液。电镀镍零件的下涂层有针孔，这通常是由于涂层一般情况下有机杂质的吸附和同化造成的，这使得该镍零件具有疏水性，并且气体容易留在该镍零件中。电镀镍管件向上镀有针孔，这是由于此处沉积了密度高的非导体悬浮固体，使涂层粗糙。