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焊接钛管件工艺过程的需知要领

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-05-21

  一、在钛管件任何位置焊接时,钨极应垂直于管道轴线,这样可以较好地控制熔池的大小,并使喷嘴和尾盖保护气体均匀地保护熔池不被氧化。根据保护尾盖的长度,焊接长度一般为100mm时停止焊接,待焊缝由红色变为银白色后继续焊接。观察焊缝颜色时,不要取下尾盖,也不要从尾盖前部观察。较好从尾盖的后部观察。层间温度应低于50℃,较好用手触摸焊缝,不要用热手。二次焊接前,较好等待焊缝冷却。在紧急情况下,可用冷空气吹扫焊缝,或用湿布擦拭焊缝两侧,注意不要擦拭焊缝。

  二、焊接钛管件时,焊丝应沿坡口和管道切点送到熔池前端,利用熔池的高温熔化焊丝。焊枪与焊丝的夹角应保持良好,80°~100°,尤其是焊丝与管槽的倾角不宜太小,否则焊丝容易与焊槽焊接(粘)在一起,不利于焊丝的送料,焊接过程中,焊丝不得与钨电极接触或直接深入电弧的弧柱区域,否则会导致焊缝中夹杂钨,破坏电弧的稳定性。

  三、端部打磨成斜坡状。在斜坡上焊接时,应暂停送丝,用电弧将斜坡熔化成熔化孔,并迅速添加焊丝以密封焊缝。注意,当二个半圆小于一半时,应减少内部保护气体流量,以防钛制管件焊缝因气压过高而凹陷。

  四、气体保护性差,易产生孔隙、脆硬结构和脆性断裂,焊缝和热影响区的银白色较好,黄色较差,蓝色不合格。

  五、停止焊接钛管件时,应填满弧坑,并采用焊枪和牵引罩的气体延迟保护,规避高温下对焊缝造成大气污染,使焊缝颜色合格,焊丝末端不能立时拉出保护区域,否则,焊丝末端会立时变色和氧化,不可再次使用,如需再次使用,应在使用前用钳子将氧化端切断。

焊接钛管件工艺过程的需知要领