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钛管件生产准备工作中的问题分析与改进

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-06-02

  (1)施工现场及其要求:

  对这一问题原有认识不足,钛管件设备焊接制造中返工现象严重。后来采取了一些措施,取得了良好的效果。钛材料应在清洁的环境中焊接,较好在单独的钛加工车间内焊接。如果在钢加工车间进行焊接,应将工作区域隔开。此外,在焊接过程中,钛材料应远离通风口和打开的门窗。对于室外施工(如现场制作、维护或补焊等),焊接作业场所的风速也应控制在3m/s以下,相对湿度应小于80%。如果条件允许,应在钛焊接现场铺设地板,以防范铁污染;设置防尘棚并配备除湿器将大大提高焊接质量。

  (2)汽缸及零件下料:

  钛材料,如不锈钢和铝材,表面不得有硬印标记(打孔样品等),并用铅笔(彩笔)标记。钛管可以切割切割,厚管可以用氧乙炔火焰或等离子弧切割。槽口应留有足够的加工余量,并用机械方法清除槽口表面的污染层。为防范各工序损坏,钛管件表面应贴牛皮纸保护。橡胶或尼龙渗透氧化铝砂轮只能用于钛表面磨削,不得使用碳钢砂轮。研磨过程中不允许出现过热颜色。

  (3)坡口加工及成圆:

  纵缝坡口采用刨边机加工,加工后坡口应磨圆,避免错边。应清洁弯板机的辊面。由于钛的弹性模量低,回弹大,可以通过模压(预弯)或在三辊弯曲机上轧制来成形。汽缸纵缝角应认真处理并严格控制。

  (4)管板管孔加工:

  钛管件比不锈钢有越大的咬和粘倾向。应使用短而锋利的钻头加工管孔;慢速强制送料,坚固支撑,方便排屑;此外,应使用大量且充足的冷却和润滑液。根据经验,钻铰成形工艺或钻铰成形工艺都有很好的效果。

  (5)管和管板之间的连接:

  钛管与管板接头一般在粘胀后焊接,粘胀紧率一般控制在3%~5%。钛件的可加工性差,对变形速率的敏感性高。为了避免膨胀过程中出现裂纹,应使用专用膨胀工具进行缓慢膨胀。

  (6)头部按压:

  钛管件在煤气炉中加热至300~500℃,多次压制。对于薄壁封头,也可以使用夹板拉伸法在冲压机上进行冲压。这种方法是将金属管材夹在两块较厚管材的中间,焊接周围零件,然后拉拔;成型后将焊接件切断,取出夹在中间在中间。这种方法可以避免鼓包、起皱等缺陷。

钛管件生产准备工作中的问题分析与改进