钛管件生产准备工作中的问题分析与改进

　　（1）施工现场及其要求：

　　对这一问题原有认识不足，钛管件设备焊接制造中返工现象严重。后来采取了一些措施，取得了良好的效果。钛材料应在清洁的环境中焊接，较好在单独的钛加工车间内焊接。如果在钢加工车间进行焊接，应将工作区域隔开。此外，在焊接过程中，钛材料应远离通风口和打开的门窗。对于室外施工（如现场制作、维护或补焊等），焊接作业场所的风速也应控制在3m/s以下，相对湿度应小于80%。如果条件允许，应在钛焊接现场铺设地板，以防范铁污染；设置防尘棚并配备除湿器将大大提高焊接质量。

　　（2）汽缸及零件下料：

　　钛材料，如不锈钢和铝材，表面不得有硬印标记（打孔样品等），并用铅笔（彩笔）标记。钛管可以切割切割，厚管可以用氧乙炔火焰或等离子弧切割。槽口应留有足够的加工余量，并用机械方法清除槽口表面的污染层。为防范各工序损坏，钛管件表面应贴牛皮纸保护。橡胶或尼龙渗透氧化铝砂轮只能用于钛表面磨削，不得使用碳钢砂轮。研磨过程中不允许出现过热颜色。

　　（3）坡口加工及成圆：

　　纵缝坡口采用刨边机加工，加工后坡口应磨圆，避免错边。应清洁弯板机的辊面。由于钛的弹性模量低，回弹大，可以通过模压（预弯）或在三辊弯曲机上轧制来成形。汽缸纵缝角应认真处理并严格控制。

　　（4）管板管孔加工：

　　钛管件比不锈钢有越大的咬和粘倾向。应使用短而锋利的钻头加工管孔；慢速强制送料，坚固支撑，方便排屑；此外，应使用大量且充足的冷却和润滑液。根据经验，钻铰成形工艺或钻铰成形工艺都有很好的效果。

　　（5）管和管板之间的连接：

　　钛管与管板接头一般在粘胀后焊接，粘胀紧率一般控制在3%~5%。钛件的可加工性差，对变形速率的敏感性高。为了避免膨胀过程中出现裂纹，应使用专用膨胀工具进行缓慢膨胀。

　　（6）头部按压：

　　钛管件在煤气炉中加热至300～500℃，多次压制。对于薄壁封头，也可以使用夹板拉伸法在冲压机上进行冲压。这种方法是将金属管材夹在两块较厚管材的中间，焊接周围零件，然后拉拔；成型后将焊接件切断，取出夹在中间在中间。这种方法可以避免鼓包、起皱等缺陷。