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探秘钛弯头管件的焊接工艺

编辑:杭州有限公司时间:2022-06-02

  (1)焊前清理与坡口选择:

  钛弯头管件焊接前,应使用丙酮或四氯化碳溶剂清除附着在管端或焊口上的油污,然后在距焊口30~60mm范围内用细钢丝铜刷仔细清除氧化膜,直到氧化膜呈银白色。清洁后1小时内须开始焊接;避免再次氧化和污染管口。管件对接时,壁厚小于3mm,对接间隙为0.5~1.0mm时,不得开槽;当管件壁厚大于3mm时,应采用V型坡口。

  (2)焊丝及其处理:

  为了获得与母材相似的成分和耐蚀性,应使用与母材成分相同的焊丝。焊接前,还应使用砂子清除焊丝上的氧化膜和污垢。

  (3)喷嘴对准和未对准:

  管件和管件组装时应同心,严禁强行找正。组装相同壁厚的管件时,内壁应齐平。组装不同壁厚的管件时,当内壁错位超过规定值时,应进行修理,使错位不超过壁厚的10%,且不大于1.0mm。

  (4)喷嘴点焊:

  焊接钛弯头时,应先点焊定位。定位焊的焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同;焊缝长度为10~15mm,高度不超过壁厚的2/3。点焊数量应根据管径和壁厚确定。

  (5)焊接过程中的清洁要求:

  在整个焊接过程中,焊工须穿戴干净的工作服和手套,以免混入灰尘影响质量。应使用不锈钢丝刷或铜丝刷清洁焊道之间的表面。

  (6)防护罩的制作和应用:

  为稳定保护钛管焊接接头,应制作各种气体保护罩,并合理使用。如焊柄保护罩、角焊背保护罩、内部充氩保护罩等,对于直径小于108mm的管件,宜采用整体充氩保护。

  (7)确保钛弯头焊接的稳定性:

  焊接时,工件不得振动。当焊接过程中工件需要反转时,须等到焊缝金属冷却到200℃以下,然后稍微反转。

  (8)焊后冷却和要求:

  管件焊接后,接头应在空气中缓慢冷却(焊接后及时用水快速冷却会导致收缩应力裂纹)。当接头冷到可以使用手模时,可在焊接后进行清洁(以确保管件的清洁和耐腐蚀性)。

  (9)焊缝的检查和处理:

  每个焊缝应进行目视检查和染色试验,X射线无损检测、水压试验和气密性试验应在无咬边、焊瘤、裂纹和气孔的情况下进行。

  (10)管件焊缝清理:

  对于要求较高的钛弯头内外焊缝,应设置该连接件。清洗方法如下:;用60~80℃热水冲洗,用刷子或铜刷清除污垢和残留物;然后用30%硝酸溶液清洗,并用清水冲洗。

探秘钛弯头管件的焊接工艺