探秘钛弯头管件的焊接工艺

　　（1）焊前清理与坡口选择：

　　钛弯头管件焊接前，应使用丙酮或四氯化碳溶剂清除附着在管端或焊口上的油污，然后在距焊口30～60mm范围内用细钢丝铜刷仔细清除氧化膜，直到氧化膜呈银白色。清洁后1小时内须开始焊接；避免再次氧化和污染管口。管件对接时，壁厚小于3mm，对接间隙为0.5～1.0mm时，不得开槽；当管件壁厚大于3mm时，应采用V型坡口。

　　（2）焊丝及其处理：

　　为了获得与母材相似的成分和耐蚀性，应使用与母材成分相同的焊丝。焊接前，还应使用砂子清除焊丝上的氧化膜和污垢。

　　（3）喷嘴对准和未对准：

　　管件和管件组装时应同心，严禁强行找正。组装相同壁厚的管件时，内壁应齐平。组装不同壁厚的管件时，当内壁错位超过规定值时，应进行修理，使错位不超过壁厚的10%，且不大于1.0mm。

　　（4）喷嘴点焊：

　　焊接钛弯头时，应先点焊定位。定位焊的焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同；焊缝长度为10～15mm，高度不超过壁厚的2/3。点焊数量应根据管径和壁厚确定。

　　（5）焊接过程中的清洁要求：

　　在整个焊接过程中，焊工须穿戴干净的工作服和手套，以免混入灰尘影响质量。应使用不锈钢丝刷或铜丝刷清洁焊道之间的表面。

　　（6）防护罩的制作和应用：

　　为稳定保护钛管焊接接头，应制作各种气体保护罩，并合理使用。如焊柄保护罩、角焊背保护罩、内部充氩保护罩等，对于直径小于108mm的管件，宜采用整体充氩保护。

　　（7）确保钛弯头焊接的稳定性：

　　焊接时，工件不得振动。当焊接过程中工件需要反转时，须等到焊缝金属冷却到200℃以下，然后稍微反转。

　　（8）焊后冷却和要求：

　　管件焊接后，接头应在空气中缓慢冷却（焊接后及时用水快速冷却会导致收缩应力裂纹）。当接头冷到可以使用手模时，可在焊接后进行清洁（以确保管件的清洁和耐腐蚀性）。

　　（9）焊缝的检查和处理：

　　每个焊缝应进行目视检查和染色试验，X射线无损检测、水压试验和气密性试验应在无咬边、焊瘤、裂纹和气孔的情况下进行。

　　（10）管件焊缝清理：

　　对于要求较高的钛弯头内外焊缝，应设置该连接件。清洗方法如下：；用60～80℃热水冲洗，用刷子或铜刷清除污垢和残留物；然后用30%硝酸溶液清洗，并用清水冲洗。