探秘钛三通的焊接工艺流程

　　1、钛三通切割和坡口加工：管子切割和坡口加工应在规范的工作场所进行，采用机械加工。加工后的喷嘴表面应平整，无裂纹、双层皮等缺陷。

　　2、表面清理：用奥氏体不锈钢制成的钢丝刷清除钛管焊接表面及坡口周围100mm范围内的铁锈、油漆、污垢、灰尘和与钛材发生反应的杂物。用砂轮修整加工面，去除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。

　　3、组装：钛管及管件组装后轴线不得偏移，间隙应均匀，组装时应防范钛管损坏和污染。避免强行组装，点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺。

　　4、脱脂处理：用无硫丙酮对每个焊接表面及坡口周围50mm范围内进行脱脂处理，处理后的表面应无残留物。

　　5、焊接：应在相关标准规定的条件下进行。

　　（1）焊接工艺评定：

　　钛三通正式焊接前，使用φ325×10ta2管进行可焊性试验，并对固定和水平固定位置进行四道焊接工艺评定。

　　（2）焊工资格：

　　对参与焊接的焊工进行操作技能培训和考试，参加钛管的焊接。

　　（3）焊接材料：

　　焊丝使用前应按坡口清理方法进行清理和脱脂。焊接时，应将焊丝端部切除10～20mm。

　　（4）焊接环境：

　　钛三通焊接在VC生产线车间进行。现场固定接头时，如果车间内出现下列情况之一，则不允许焊接：a风力大于5m/s；B相对湿度大于90%；C温度低于15℃；

　　（5）层间清理和保护：

　　对于多层焊道，应在焊接下一层焊道之前进行检查。如有异常现象，应立时进行表面处理或修整。

　　（6）焊缝表面酸洗钝化处理：

　　钛材焊接后应检查其表面颜色，检查合格后应对焊缝和热像区进行酸洗钝化。

　　6、焊缝检查：

　　钛三通的每个焊缝应进行目视检查、X射线照相检查、着色检查、压力试验等检查，并应合格。