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探秘钛三通的焊接工艺流程

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-06-18

  1、钛三通切割和坡口加工:管子切割和坡口加工应在规范的工作场所进行,采用机械加工。加工后的喷嘴表面应平整,无裂纹、双层皮等缺陷。

  2、表面清理:用奥氏体不锈钢制成的钢丝刷清除钛管焊接表面及坡口周围100mm范围内的铁锈、油漆、污垢、灰尘和与钛材发生反应的杂物。用砂轮修整加工面,去除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。

  3、组装:钛管及管件组装后轴线不得偏移,间隙应均匀,组装时应防范钛管损坏和污染。避免强行组装,点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺。

  4、脱脂处理:用无硫丙酮对每个焊接表面及坡口周围50mm范围内进行脱脂处理,处理后的表面应无残留物。

  5、焊接:应在相关标准规定的条件下进行。

  (1)焊接工艺评定:

  钛三通正式焊接前,使用φ325×10ta2管进行可焊性试验,并对固定和水平固定位置进行四道焊接工艺评定。

  (2)焊工资格:

  对参与焊接的焊工进行操作技能培训和考试,参加钛管的焊接。

  (3)焊接材料:

  焊丝使用前应按坡口清理方法进行清理和脱脂。焊接时,应将焊丝端部切除10~20mm。

  (4)焊接环境:

  钛三通焊接在VC生产线车间进行。现场固定接头时,如果车间内出现下列情况之一,则不允许焊接:a风力大于5m/s;B相对湿度大于90%;C温度低于15℃;

  (5)层间清理和保护:

  对于多层焊道,应在焊接下一层焊道之前进行检查。如有异常现象,应立时进行表面处理或修整。

  (6)焊缝表面酸洗钝化处理:

  钛材焊接后应检查其表面颜色,检查合格后应对焊缝和热像区进行酸洗钝化。

  6、焊缝检查:

  钛三通的每个焊缝应进行目视检查、X射线照相检查、着色检查、压力试验等检查,并应合格。

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