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钛三通接头模锻工艺的研究

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-07-01

  钛三通接头广泛应用于液压机械或装置中,格外是在高压管接头中的应用,这些管接头大多采用模锻工艺制造,有多种工艺方法,包括自由锻造和终锻;预模锻和直接终锻后有三种终锻工艺。前两种成形工艺的生产效率较低。由于原材料利用率低,锻件成本高,直接终锻工艺克服了上述两个缺点,取得了明显的经济效益,因此本文对该模锻工艺进行了如下讨论。

  根据三通管接头的基本形式,该类管接头各支管的长度和直径相差不大,均布置在水平面的辐射方向上。各支管连接处的高度h与支管直径相差不大,与支管的水平尺寸相差很大,且各支管在水平面上的分散性较大。因此,很难形成预制件,因此从技术角度来看,较好不要尽可能地制造预制件。

  1、直接终锻金属流动规律:

  (1)当压机下降到钛三通上下模槽与热坯料接触时,在槽颈处形成头一个φ电阻,使铁水不但流向管接头连接处的空膜,而且流向每个支管的空孔处的辐射方向。

  (2)当上下槽继续下降时,随着每个支管槽颈处的阻力增加,流动的铁水继续流向远离支管的空腔,直到在每个支管末端的槽颈处形成阻力,从而继续填充模具槽中的未填充部分,末后,模具槽的所有型腔都被填满。

  2、直接模锻工艺的优点

  (1)毛刺槽周围的金属越均匀、越少,约占锻件体积的30%,从而将锻件的原材料利用率提高15~20%。

  (2)由于流入毛刺槽的金属较少,毛刺槽处的金属流动阻力小,因此成形效率高,模锻次数可减少1~2倍。

  (3)金属成形中没有逆流现象,避免了锻件表面出现缺陷的可能性。

  (4)增加了锻模的使用年限。

  综上所述,带杆钛三通直接模锻是一种较好的常用模锻方法,可以获得质量较高的锻件,有着显明的经济效益。

钛三通接头模锻工艺的研究