钛三通接头模锻工艺的研究

　　钛三通接头广泛应用于液压机械或装置中，格外是在高压管接头中的应用，这些管接头大多采用模锻工艺制造，有多种工艺方法，包括自由锻造和终锻；预模锻和直接终锻后有三种终锻工艺。前两种成形工艺的生产效率较低。由于原材料利用率低，锻件成本高，直接终锻工艺克服了上述两个缺点，取得了明显的经济效益，因此本文对该模锻工艺进行了如下讨论。

　　根据三通管接头的基本形式，该类管接头各支管的长度和直径相差不大，均布置在水平面的辐射方向上。各支管连接处的高度h与支管直径相差不大，与支管的水平尺寸相差很大，且各支管在水平面上的分散性较大。因此，很难形成预制件，因此从技术角度来看，较好不要尽可能地制造预制件。

　　1、直接终锻金属流动规律：

　　（1）当压机下降到钛三通上下模槽与热坯料接触时，在槽颈处形成头一个φ电阻，使铁水不但流向管接头连接处的空膜，而且流向每个支管的空孔处的辐射方向。

　　（2）当上下槽继续下降时，随着每个支管槽颈处的阻力增加，流动的铁水继续流向远离支管的空腔，直到在每个支管末端的槽颈处形成阻力，从而继续填充模具槽中的未填充部分，末后，模具槽的所有型腔都被填满。

　　2、直接模锻工艺的优点

　　（1）毛刺槽周围的金属越均匀、越少，约占锻件体积的30%，从而将锻件的原材料利用率提高15～20%。

　　（2）由于流入毛刺槽的金属较少，毛刺槽处的金属流动阻力小，因此成形效率高，模锻次数可减少1～2倍。

　　（3）金属成形中没有逆流现象，避免了锻件表面出现缺陷的可能性。

　　（4）增加了锻模的使用年限。

　　综上所述，带杆钛三通直接模锻是一种较好的常用模锻方法，可以获得质量较高的锻件，有着显明的经济效益。