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钛三通制配中常见的损伤与维护

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-07-16

  一、粗糙的研磨和机加工:

  磨削和加工会导致钛三通表面粗糙,留下沟槽、重叠、毛刺和其他缺陷。每个缺陷也可能会将金属表面损坏到某一深度,因此无法通过酸洗、电解抛光或抛丸清理(如干喷砂、磨蚀玻璃珠)来清洁损坏的金属表面。粗糙表面可能成为腐蚀和沉积产物的来源。在重新焊接之前,不允许使用粗磨来清理焊接缺陷或去除多余的焊接补强。在后一种情况下,应使用细磨料研磨。

  二、锈斑:

  钛三通产品或钛设备在生产前或生产过程中有时会生锈,表明其表面受到严重污染。设备投入使用前必须除锈,彻底清洁的表面应通过铁试验和/或水试验进行检查。

  三、焊接引弧斑痕:

  当焊工在金属表面上引弧时,会导致表面粗糙度缺陷。保护膜损坏,留下潜在腐蚀源。焊工应在钛三通焊道或焊缝侧面引弧。然后将引弧痕迹焊接到焊缝中。

  四、焊剂:

  使用焊剂的焊接工艺包括手工焊接、药芯电弧焊和埋弧焊。这些焊接过程会在表面留下细小的焊剂颗粒,这些颗粒无法通过普通清洁方法清除。该颗粒将成为缝隙腐蚀的腐蚀源,须通过机械清洗去除这些残余焊剂。

  五、焊接飞溅:

  焊接飞溅与焊接工艺密切相关。例如,GTam(钨极气体保护焊)或TIG(钨极惰性气体保护焊)没有飞溅。然而,当使用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带药芯的电弧焊)时,如果焊接参数使用不当,将导致大量飞溅。在这种情况下,须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,应在焊接前在接头的每侧涂抹防飞溅剂,以消除飞溅物的粘附。钛三通在焊接后,这种防溅剂和各种飞溅物可以很容易地清除,而不会损坏表面或造成轻微损坏。

钛三通制配中常见的损伤与维护