钛弯头部分工序的焊接技术须知

　　1、焊接钛弯头时，焊丝应沿坡口和管道切点送至熔池前端，利用熔池的高温熔化焊丝。焊枪与焊丝的夹角应保持良好，80°～100°，尤其是焊丝与管槽的倾角不宜太小，否则焊丝容易与焊槽焊接（粘）在一起，不利于焊丝的送料。在焊接过程中，焊丝不得与钨电极接触或直接进入电弧的弧柱区域，否则会导致焊缝中夹杂钨，破坏电弧的稳定性。

　　2、末端打磨成斜坡。在斜坡上焊接时，应暂停送丝，用电弧将斜坡熔化成熔化孔，并迅速添加焊丝以密封焊缝。注意，当两个半圆小于一半时，应减少内部保护气体流量，以防钛件的焊缝因高气压而下沉。

　　3、气体保护性差，易产生气孔、脆硬结构和脆性断裂。焊缝及热影响区银白较好，黄色较差，蓝色不合格。

　　4、焊丝及其处理：

　　为了获得与母材相似的成分和耐腐蚀性，应使用与母材成分相同的焊丝。焊接前，还应使用沙子清除焊丝上的氧化膜和污垢。

　　5、喷嘴对准和错位：

　　组装时，管件和配件应同心，严禁强行对准。组装相同壁厚的管件时，内壁应齐平。组装不同壁厚的管件时，当内壁错位大于规定值时，应进行修整，使错位不大于壁厚的10%，且不大于1.0mm。

　　6、喷嘴点焊：

　　焊接钛弯头时，应先点焊定位。定位焊的焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同；焊缝长度为10～15mm，高度不大于壁厚的2/3。点焊数量应根据管径和壁厚确定。

　　7、焊接过程中的清洁要求：

　　在整个焊接过程中，焊工必须穿戴干净的工作服和手套，以避免混合灰尘和影响质量。应使用不锈钢丝刷或铜丝刷清洁焊道之间的表面。

　　8、防护罩的生产和应用：

　　为了稳定钛管的焊接接头，应制作并合理使用各种气体保护罩。例如焊柄保护罩、角焊背面保护罩、内部充氩保护罩等，对于直径小于108mm的管件，建议采用整体充氩保护。

　　9、保障钛弯头焊接的稳定性：

　　焊接过程中，工件不得振动。当工件在焊接过程中需要反转时，等待焊缝金属冷却到200℃以下，然后稍微反转。

　　10、焊后冷却和要求：

　　管件焊接后，接头应在空气中缓慢冷却（焊接后用水快速冷却会导致收缩应力裂纹）。当接头足够冷，可以使用手模时，可以在焊接后进行清洁（以保障管件的清洁度和耐腐蚀性）。