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钛弯头部分工序的焊接技术须知

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-07-30

  1、焊接钛弯头时,焊丝应沿坡口和管道切点送至熔池前端,利用熔池的高温熔化焊丝。焊枪与焊丝的夹角应保持良好,80°~100°,尤其是焊丝与管槽的倾角不宜太小,否则焊丝容易与焊槽焊接(粘)在一起,不利于焊丝的送料。在焊接过程中,焊丝不得与钨电极接触或直接进入电弧的弧柱区域,否则会导致焊缝中夹杂钨,破坏电弧的稳定性。

  2、末端打磨成斜坡。在斜坡上焊接时,应暂停送丝,用电弧将斜坡熔化成熔化孔,并迅速添加焊丝以密封焊缝。注意,当两个半圆小于一半时,应减少内部保护气体流量,以防钛件的焊缝因高气压而下沉。

  3、气体保护性差,易产生气孔、脆硬结构和脆性断裂。焊缝及热影响区银白较好,黄色较差,蓝色不合格。

  4、焊丝及其处理:

  为了获得与母材相似的成分和耐腐蚀性,应使用与母材成分相同的焊丝。焊接前,还应使用沙子清除焊丝上的氧化膜和污垢。

  5、喷嘴对准和错位:

  组装时,管件和配件应同心,严禁强行对准。组装相同壁厚的管件时,内壁应齐平。组装不同壁厚的管件时,当内壁错位大于规定值时,应进行修整,使错位不大于壁厚的10%,且不大于1.0mm。

  6、喷嘴点焊:

  焊接钛弯头时,应先点焊定位。定位焊的焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同;焊缝长度为10~15mm,高度不大于壁厚的2/3。点焊数量应根据管径和壁厚确定。

  7、焊接过程中的清洁要求:

  在整个焊接过程中,焊工必须穿戴干净的工作服和手套,以避免混合灰尘和影响质量。应使用不锈钢丝刷或铜丝刷清洁焊道之间的表面。

  8、防护罩的生产和应用:

  为了稳定钛管的焊接接头,应制作并合理使用各种气体保护罩。例如焊柄保护罩、角焊背面保护罩、内部充氩保护罩等,对于直径小于108mm的管件,建议采用整体充氩保护。

  9、保障钛弯头焊接的稳定性:

  焊接过程中,工件不得振动。当工件在焊接过程中需要反转时,等待焊缝金属冷却到200℃以下,然后稍微反转。

  10、焊后冷却和要求:

  管件焊接后,接头应在空气中缓慢冷却(焊接后用水快速冷却会导致收缩应力裂纹)。当接头足够冷,可以使用手模时,可以在焊接后进行清洁(以保障管件的清洁度和耐腐蚀性)。

钛弯头部分工序的焊接技术须知