潍坊创一新材料科技有限公司
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影响钛管道质量的因素及控制措施
一、合金质量:
问题描述:
形成高密度夹杂、偏析或脆硬相,导致管材成形不均匀,管材制备时产生裂纹甚至开裂。
控制措施:
1、采用多次真空自耗熔炼。
2、降低熔化电流减缓熔炼速度。
3、使用良好的电子束冷床炉进行熔炼。
二、管坯质量:
问题描述:
1、挤压钛管道坯组织细小、塑性好,但设备复杂。
2、斜轧穿孔的管坯组织较粗大 、塑性差、表面质量良好。
控制措施:
1、挤压丁艺适用于较低,尺寸精度高的钛管坏生产。
2、斜轧穿孔工艺适用于较高规格固定且批量较大的钛管坯生产。
三、热处理制度:
问题描述:
温度过高会导致组织粗大,过低会导致欠退火,残余应力及完善硬化无法去除,影响后续完善及成品性能。
控制措施:
1、对每批材料均要准确测定合金相变点。
2、结合管材加T路径及合金力学性能制定合理的热处理工艺。
3、严格控制热处理的气氛。
四、变形量:
问题描述:
1、钛管道变形量过大会导致表面质量差、裂纹、开裂等。
2、变形量小则不能破碎粗大的原始晶粒,管材力学性能低,生产效率低。
控制措施:
1、根据合佥允许道次变形量和较大变形量,合理排布完善道次。
2、注意Q值与变形量的匹配,使管材产生有益的织构取向。
五、润滑工艺:
问题描述:
效率较高的润滑剂可以降低塑性成形耐力、保持管材表面质量、避免局部过热、降低工模具损耗。
控制措施:
1、考虑钛管道成形工艺,按照合金特性选择合适的润滑剂。
2、分析解剖完善过程,准确设计组合润滑剂。
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