影响钛管道质量的因素及控制措施

　　一、合金质量：

　　问题描述：

　　形成高密度夹杂、偏析或脆硬相，导致管材成形不均匀，管材制备时产生裂纹甚至开裂。

　　控制措施：

　　1、采用多次真空自耗熔炼。

　　2、降低熔化电流减缓熔炼速度。

　　3、使用良好的电子束冷床炉进行熔炼。

　　二、管坯质量：

　　问题描述：

　　1、挤压钛管道坯组织细小、塑性好，但设备复杂。

　　2、斜轧穿孔的管坯组织较粗大 、塑性差、表面质量良好。

　　控制措施：

　　1、挤压丁艺适用于较低，尺寸精度高的钛管坏生产。

　　2、斜轧穿孔工艺适用于较高规格固定且批量较大的钛管坯生产。

　　三、热处理制度：

　　问题描述：

　　温度过高会导致组织粗大，过低会导致欠退火，残余应力及完善硬化无法去除，影响后续完善及成品性能。

　　控制措施：

　　1、对每批材料均要准确测定合金相变点。

　　2、结合管材加T路径及合金力学性能制定合理的热处理工艺。

　　3、严格控制热处理的气氛。

　　四、变形量：

　　问题描述：

　　1、钛管道变形量过大会导致表面质量差、裂纹、开裂等。

　　2、变形量小则不能破碎粗大的原始晶粒，管材力学性能低，生产效率低。

　　控制措施：

　　1、根据合佥允许道次变形量和较大变形量，合理排布完善道次。

　　2、注意Q值与变形量的匹配，使管材产生有益的织构取向。

　　五、润滑工艺：

　　问题描述：

　　效率较高的润滑剂可以降低塑性成形耐力、保持管材表面质量、避免局部过热、降低工模具损耗。

　　控制措施：

　　1、考虑钛管道成形工艺，按照合金特性选择合适的润滑剂。

　　2、分析解剖完善过程，准确设计组合润滑剂。