钛镍管道的焊前处理技术参考

    作为一名钨极氩弧焊机，须树立四种焊接质量意识：清洁意识；保护意识；渗透意识；充分的审美意识，对于钛镍管道的焊前处理技术参考如下：

    清洁度对钛镍材料的焊接质量有很大影响。当水、油脂、铁锈、氧化膜等杂质熔化到焊缝金属中时，会出现气孔、夹杂物和裂纹等缺陷。应特别注意表面上不存在含硫和含铅物质。钨极氩弧焊钛时更容易出现气孔，因为其焊丝不含Mn、Ti、Al和其他脱氧剂，如镍丝。

    一、焊接镍材料前，可用不锈钢钢丝刷或金属铣头清除坡口和两侧20mm宽表面上的氧化膜，可用丙酮或酒精清除油脂、灰尘和其他污染物。镍料槽表面热切割产生的氧化层应打磨去除，可见金属光泽。氧化镍膜的熔点远高于母金属（例如，氧化镍膜熔点为2090℃，而纯镍的熔点为1450℃，两者相差约640℃）。如果在焊接过程中氧化膜未熔化，则会导致焊缝金属中夹渣。因此，必须在焊接前去除氧化膜。

    二、清理钛及钛合金焊丝、坡口表面及两侧20mm范围。可根据表面污染程度选择脱脂或机械清洁。不得用手直接接触清洁的焊丝和焊件。通过火焰方法（如气体切割和等离子切割）加工的凹槽应在距变色部分2-3mm处加工。加工后的坡口表面应平整光滑，无裂纹、分层、夹杂物、毛刺、飞边和氧化色。凹槽表面应具有银白色金属光泽。需要注意的是，表面喷砂的钛板坡口两侧10mm范围内必须去除氧化膜，看到金属光泽后方可进行焊接。否则，焊缝边缘将出现气孔。

    三、换热器通过钛镍管道前，应去除整个管道的表面附着物；管端应清除表面氧化膜、油污、水渍和毛刺；清洗长度不得小于管道外径，且不得小于25mm。整体清除管板和挡板上的油污和毛刺。当换热管伸出管板的时间过长时，应采用机械方法找平，不能用砂轮打磨。

    四、钛钢复合板提边后，打磨去除坡口边缘10mm范围内的残余钛。当残余钛熔化到钢焊缝中时，它将形成微裂纹。

    五、镍钢复合板阶梯槽边缘的残余高合金必须抛光并去除。这种高合金在熔化到钢焊缝中时会产生脆硬相或裂纹。

    六、复合板（包括钛钢和镍钢）的堆焊前，应清洁整个气缸的内部，使其无灰尘、铁屑和其他污垢。熔覆槽两侧25mm范围内的表面和钛盖板表面应在焊接前用丙酮抛光和擦洗。

    七、焊丝使用前应用丙酮清洗干净。

    钛镍管道焊前处理与清洁有关：车间清洁；焊接件清洁；焊丝清洁；人是干净的。规范的钛镍容器制造商应有一个干净的车间，操作人员应穿戴干净的工作服和干净的皮手套。