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加热系统在钛反应釜间歇反应过渡中的重要性

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-12-17

    钛反应釜已在化工、医药、染料等工业中得到了广泛的应用,由于具有大滞后、大惯性、时变、非线性、反应机理复杂等特点,其控制系统的设计一直是控制界的一个热点与难点。对于采用外层夹套油温加热釜温的温度控制系统。如果夹套导热油温度控制好了,将有利于提高釜温的控制精度来满足工艺要求,所以夹套导热油温度控制的速度与精度对整个反应过程至关重要。

    总体上看,间歇聚合是一个放热过程,放热造成的物料温度升高会加速聚合反应。在这一过程中,如果其它条件允许的话,将形成一个导致失去控制的正反馈回路。因此,必须加以控制。聚合反应的控制要求是:①反应温度维持在越佳的设定值上,从而保障反应生成物的聚合度分布在某一范围内;②使物料升温到设定温度而没有超调;③反应进行的时间越短。

    聚合控制的难点主要在于:①影响聚合反应的参数较多,主要有:钛反应釜本身的结构、传热性能冷却装置,配料情况等,另外还有执行机构的特性;②聚合是一个严重的非线性过程;③由于聚合过程的复杂性,建立聚合反应的数学模型相当不易。虽然国内外有许多学者致力于这方面的研究,但真正能走出试验室仿真,应用于具体对象的模型目前尚未出现。

    结合聚合的工艺特点,把反应釜的控制分为四个阶段:升温阶段、过渡阶段、恒温反应阶段、终止阶段。针对升温阶段,在这个阶段单体的转化率较低,采用全功率加热夹套导热油的方法。这里存在着一个相当重要的问题,就是控制夹套导热油温度。

    如果控制不好,势必导致釜温下降过快,导致釜内物料无法引发聚合反应,反应时间延长,造成"二次升温""闷锅"现象;同时也会给釜温的控制增加难度,导致釜温升得太高,超过设定温度,导致反应温度的波动04。故对其进行研究与控制很关键。

    所以,在钛反应釜间歇反应过程中,对夹套加热系统的温度进行控制很重要,夹套导热油温度控制的好坏直接影响到产品的质量和生产的效益。同时为了在实验室模拟某些实际的化学反应过程,很有必要对其过程特性进行研究。

浅谈钛反应釜加热系统在间歇反应过渡中的重要性

加热系统在钛反应釜间歇反应过渡中的重要性