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简述钛反应釜控制系统的设计

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2022-12-31

    一、系统设计原则:

    钛反应釜分级控制系统的设计采用自上而下和自下而上相结合的设计方法。通过对整个过程的分析,确定了控制原则:稳定原则、稳定性原则、开放性原则、优化原则、控制与传统控制相结合原则、经济效益原则。

    根据上述控制原理,结合现场工艺条件,确定采用软件丰富、开发手段完备的PC机作为上位机控制层,PLC作为基本控制层,形成经济适用的分布式控制系统,构成两级控制。这是一个可行的方案。

    二、 下位机PLC配置和配置:

    可编程逻辑控制器(PLC)是一种专门为工业环境中的用户开发的数字电子设备,可以完成各种复杂度的工业控制功能。它使用可编程存储器来存储和执行诸如逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作指令。它可以从工业现场接收开关和模拟信号,根据控制功能执行逻辑和算术运算,并通过数字或模拟量的输入和输出控制各种类型的生产过程。由于它具有操作方便、牢靠性高、维护方便等优点,已成为钛反应釜等工业控制领域应用广泛的自动化设备。

    PLC的选择需要考虑很多方面,也是较为重要的一点是工作量。在设计系统之前,通常需要仔细研究控制对象,了解工作过程,确定要监控的参数数量,然后确定PLC模型和I/O模块数量。通常选择比控制点多10%~30%的PLC。这主要是为了后扩展的需要,并防止计算错误或I/O端口缺陷影响工作。还有许多其他方面需要考虑,例如PLC是否在特殊环境中工作(包括强磁场、低温、高温、电压不稳定等),以及需要什么样的通信模式。现在网络技术越来越发达,PLC网络接入已经成为许多用户的基本需求。此时,有必要选择提供网络支持的PLC。PLC的制造商很多,它们提供不同的功能,附带的编程软件具有不同的便利性和功能。好的软件为钛反应釜提供了许多编程的软件模块,相当的方便和省力。

简述钛反应釜控制系统的设计

钛反应釜控制系统的设计