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锆管件的焊接工艺介绍

编辑:临朐鑫瑞钛制品有限公司时间:2019-10-21

  锆管件在焊接前应先做好组对要求,管内壁平齐,错口量不大于0.5mm。组对前用丙酮或酒精清理坡口及两侧75mm范围内油污等杂物,用不锈钢丝刷清理坡口及两侧25mm范围内母材。以下是焊接方法的介绍:

  整体焊口均采用全氩弧焊且全熔透性焊接。辅加工装凡与母材接触的部位均应为锆材或奥氏体不锈钢。具体方法如下:

  1、点焊方式为过桥式焊接,其工艺和焊材与正式焊接工艺相同,焊点数为3~4点。

  2、引弧采用回焊法,且用高频引弧,不允许摩擦引弧。焊接用采用小电流、稍摆动的方法。

  3、背面充氩保护,管子两端可用海面封堵,焊口处用耐受高温粘贴纸密封,敞口长度为一遍焊接焊缝长度。待焊管段较短时,应采用整体充氩;较长时采用局部充氩。充氩时间为焊接不锈钢时的5~10倍。

  4、焊接过程中,注意焊丝端部不要离开氩气保护区域,如果焊丝离开氩气保护,继续焊接时,焊丝端部至少切掉25mm。

  5、尽量阻止锆管件采用砂轮机修磨,可采用金属磨头修磨。若采用砂轮机进行修磨,打磨同时需浇水冷却,打磨温度不得大于315℃,以免强烈氧化。

  6、要严格控制层间温度,层间温度不得高于107℃。

  7、焊接完后,冷却至温室方可撤去尾罩,然后在离焊缝50mm处记号笔标记上焊工钢印、管道号、焊口号。

  注意事项:

  1、氩气袋应保持干燥,保障氩气纯度。

  2、在每次替换氩气瓶或气袋后,应检查氩气纯度。

  3、焊接锆管件时采用拖尾保护装置,使焊缝整个区域在固态和熔化状态下都受到良好的保护,直到温室。保护装置的曲率半径应与锆管外径相适应,以达到对焊缝和热影响区的保护。

  4、焊接完毕,不允许锤击。