锆管件的手工氲弧焊工艺制定

　　从耐腐蚀角度选用的锆管件，多属于“工业纯”锆的牌号，根据对钛材的焊接经验，应从以下方面入手。

　　一、焊前准备

　　1、母材应采用机械加工，宜采用较慢的加工速度，防止局部温度过高，坡口角度单边30一35为宜。

　　2、保护气体应采用纯度较高的氩气或氦气(增加熔深，改良保护，也可用混合保护)，小于—40℃，应采用塑料软管供气(橡胶软管吸气)，采用铈一钨电极。

　　3、焊件坡口、焊丝应进行认真清理，以阻止整体有可能的杂质污染。需除去的杂质包括氧化膜、机械加工坡口表面微裂纹内的吸附物、材料表面的油脂及污物。因此清理程序应为：磨光机打磨一不锈钢丝轮(刷)清理一抛光轮抛光一丙酮(或无水乙醇)清洗一封口保护。

　　二、焊接工艺要点和措施

　　1、热输入控制对钛材，工艺参数都要求在保障熔合的前提下，尽量用小热输入焊接，资料介绍一般在一35Ll／cm之间。考虑其散热速度较慢，需要靠Ar使其速度冷却降温，应按较低值选取，施工时宜采用小电流、慢焊速。对锆管件，以上原则和参数均可参考，并以此为依据进行试验和评定。

　　2、道间温度控制：道间温度高，焊缝、HAz(热影响区)在高温停留时间增加，冷却速度慢，使室温下的晶粒度增加。对钛材一般控制在20o℃以下，对锆材也可按20o℃以下控制。

　　3、焊接气孔的预止：因焊接气孔主要是由于坡口表面的污染而引起，除严格按清理程序进行清理外，坡口清理后应及时进行保护，以免再次污染。钛材是采用医用胶布粘贴保护，对锆材可经试验，但从杂质的控制指标看，也应是可行的，同时，应控制坡口的清理与组对焊接过程要尽量衔接紧密。

　　4、焊接保护措施对活泼金属的保护是焊接的关键问题，除保护熔池外，焊接的高温区域及焊丝前端部都要一直处于惰性气体的有用保护之下。锆管件因导热性差，熔池直径较大，故为增加熔池保护区域，焊枪喷嘴要适当增加，一般选用内径16mm以上的喷嘴为宜。为了保护4OO℃以上的高温区域，通常是在焊枪上附加一个拖罩来实现，并且焊缝的背面也要同时采取保护措施。