钛镍管道施焊的方法介绍

　　钛镍管道的焊接方法可根据管子厚度、破口型式组对情况，选定钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。具体如下介绍：

　　1、焊接时在保障焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。

　　2、钛镍管道焊接时应采用评定合格的工艺参数进行焊接。

　　3、当焊件较厚需多层应符合下列规定：

　　(1)除打底焊外其余焊层宜采用多道焊。

　　(2)层间温度应小于100°C。

　　(3)每层每道焊完后均应透彻除去焊道面的熔渣，并除去各表面缺陷。

　　(4)每层各道法人焊接接头要错开。

　　4、采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，内保护措施可采用管子整体或局部冲氩两种方法，并应符合下列要求：

　　(1)管内冲氩气开始时流量可适当增加，确认管内空气全除去后方可施焊。

　　(2)焊接时冲氩气流量可逐步减低，以免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内凹或根部未焊透现象。

　　5、钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应一直在氩气保护之下。

　　6、焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。

　　7、焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时，宜采取焊缝两侧装冷却铜块，或用冷水、乙醇擦拭焊缝两侧等措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。

　　8、与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件，应采用与焊件同材质的材料过渡连接，以免污染。

　　9、焊接中应保障引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。

　　10、焊接完毕应及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。

　　11、钛镍管道的焊缝返修

　　(1)清理缺陷后应将清理后盾额焊缝修磨成至少1:3的斜度。

　　(2)返修时应采用钨极氩弧焊，其工艺应经评定合格。

　　(3)焊缝返修后仍按原规定检验。

　　(4)同一部位的返修次数不得大于两次，需要第三次返修时，应制定措施并经质保工程师批准，在施工记录中注明。