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新型钛盘管装置的设计与制作

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2019-12-21

  化工行业一直是我国用钛的一大领域,其用钛量占各行业用钛总量的53%。而在用钛的各化工设备中换热器使用较多,用钛量占整个化工行业用钛量的一半还多。换热器主要的参数之一是换热面积,为了增加换热器的换热面积,增加换热效率,常常采用盘管来制作换热器。盘管换热器结构紧凑、换热效率高,得到了广泛使用。将原有换热管替换成盘管后,其换热效率显明增加。换热器用的盘管是用钛管制作的。由于钛属于较少的金属,价格较铜和不锈钢等要贵许多,因此制作钛盘管时,不但要保障外观尺寸符合要求,还要控制管材盘制过程中的废品率,增加钛材的利用率。钛管的盘制需要借助特定的盘管装置来实现。此前,有些公司在使用旋转胎具盘管制作装置制作钛管盘时,易产生许多缺陷,成品率低,材料的利用率也低。本试验根据三辊卷板机的工作原理设计研制了一种新型钛管盘制装置,解决了旋转胎具盘管所造成的缺陷,大大增加了钛材的利用率。

  装置设计与制作:

  以φ38mm×2mm的钛管制作直径为1000mm的钛盘管为例,分析了旋转胎具盘制钛管时的问题所在,设计制作了新的钛管盘制装置。旋转胎具盘管装置由圆筒胎具、立柱、带槽的滑轮、荍速机等主要部件组成。

  在圆筒胎具的适当位置焊一卡具,在距离圆筒胎具500m处焊有一根d36mm的立柱,将轮面带槽的滑轮套在立柱上,将管子的一端卡在圆筒胎具的卡子上。

  其工作原理是:将钛管镶人滑轮卡槽,滑轮向旋转胎具输送钛管,圆筒胎具直径由终端换热器的盘圆直径以及钛管的回弹量确认;胎具旋转速度由Y132S-82.2kW减速机控制,开动减速机即可进行盘管。

  该装置被用于许多材质管材的盘制,但用于钛管盘制成形时易起皱、变形,格外是管子焊接处经过滑轮时易被拉裂。因此,为了克服旋转胎具盘管装置盘制钛管时的许多不足,根据三辊卷板机原理设计了三辊盘管装置,其装置示意图如图2所示。为了简化盘管装置的制作过程,选购了型号为W116-100的三辊卷板机,对其进行改制。将三个辊子的右端都伸出φ36mm的车光轴,下面两辊均铣有键槽。加工三个φ200/50mm的滑轮,轮面上均加工R=19mm的槽,将一个滑轮套在上辊端部,另外两个滑轮套在两个下辊上,用键(选用键BIO/40GB 1096-79)锁死,依靠下辊推动输送钛管,通过上辊上下浮动调节管子曲率来保障钛盘管的圆盘直径。