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钛管道中没缝推挤钛弯头的特性

编辑:临朐鑫瑞钛制品有限公司时间:2020-02-08

  当带腐使介质的液体经过弯头时,液体均带有一定的压力,可直冲弯头背部,弯头背部既承受较大压力又承受严重冲刷腐蚀,背部承载大于其它部位、为此弯头背部内表面要光滑、其壁厚不得小于管道壁厚,否则弯头早损,影响整体钛管道寿命。以往采用的非标钛弯头,大体有以下四种加工方法:

  (1)多焊缝式(俗称“虾米腰"式)钛弯头:它的加工工艺复杂,通常采用将管切成多段斜口,焊接而成或板下成多节展开料,再卷制焊接,这种方法边角余料较多,焊缝量大。因焊缝会大大减低耐蚀性,易泄漏,且外观欠佳,内表面为折面,增加了管道传输阻力并增加了背部的冲刷腐蚀而减少了寿命。

  (2)压片焊接式弯头:该钛管道弯头与多缝“虾米”式相比,焊缝相应少些,但压片工艺越为繁杂,需大量的模具,耗用材料及工序多,焊缝同样会影响耐蚀性,外观也不理想。

  (3)铸造式弯头:虽说是没缝弯头,但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配,从而增加传输阻力,且表面光洁度差,较为重要的是内部存在着大量的由造产生的气孔等缺陷,严重影响耐蚀性及寿命。

  (4)冲压弯头:这种弯头外观与推制弯头似乎没有区别,但该加工工艺是将管坯在冲宋上冲压模中冲压成型,成型过程中弯头的背部受拉,并迫使背部拉薄,内侧管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱,且使用过程中弯头背部承受冲刷腐蚀,由于背部壁薄易早损,使管道整体寿命大大减少。

  上面几种钛弯头远远不能满足当前的要求,而推制钛弯头的问世,之所以很快被用户接受并受到欢迎是因为推制弯头有其自身特点。

  推制钛弯头的加工是以没缝钛管道作为坯料,在专项推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型,成型过程中管坯受到扩展,对成型过程中受力分析表明,其不同部位的受力大小是不同的,但都是两向受压一向受拉,即轴向受压、径向受压、周向受拉。

钛管件(2)

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