钛管道中没缝推挤钛弯头的特性

　　当带腐使介质的液体经过弯头时，液体均带有一定的压力，可直冲弯头背部，弯头背部既承受较大压力又承受严重冲刷腐蚀，背部承载大于其它部位、为此弯头背部内表面要光滑、其壁厚不得小于管道壁厚，否则弯头早损，影响整体钛管道寿命。以往采用的非标钛弯头，大体有以下四种加工方法:

　　(1)多焊缝式(俗称“虾米腰"式)钛弯头：它的加工工艺复杂，通常采用将管切成多段斜口，焊接而成或板下成多节展开料，再卷制焊接，这种方法边角余料较多，焊缝量大。因焊缝会大大减低耐蚀性，易泄漏，且外观欠佳，内表面为折面，增加了管道传输阻力并增加了背部的冲刷腐蚀而减少了寿命。

　　(2)压片焊接式弯头：该钛管道弯头与多缝“虾米”式相比，焊缝相应少些，但压片工艺越为繁杂，需大量的模具，耗用材料及工序多，焊缝同样会影响耐蚀性，外观也不理想。

　　(3)铸造式弯头：虽说是没缝弯头，但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配，从而增加传输阻力，且表面光洁度差，较为重要的是内部存在着大量的由造产生的气孔等缺陷，严重影响耐蚀性及寿命。

　　(4)冲压弯头：这种弯头外观与推制弯头似乎没有区别，但该加工工艺是将管坯在冲宋上冲压模中冲压成型，成型过程中弯头的背部受拉，并迫使背部拉薄，内侧管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱，且使用过程中弯头背部承受冲刷腐蚀，由于背部壁薄易早损，使管道整体寿命大大减少。

　　上面几种钛弯头远远不能满足当前的要求，而推制钛弯头的问世，之所以很快被用户接受并受到欢迎是因为推制弯头有其自身特点。

　　推制钛弯头的加工是以没缝钛管道作为坯料，在专项推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成型过程中管坯受到扩展，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是两向受压一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。