推制大直径钛弯头的工艺解说

　　一、管坯尺寸：

　　目前，直径大于114mm的大直径没缝钛管量少价高，推制大直径钛弯头需要的大直径管坯一般采用钛板卷制、焊接而成。结合碳钢弯头推制工艺和经验，推制钛质弯头所需管坯尺寸主要有以下：

　　1、管坯直径D00:根据弯头模具芯棒直径D0来定，D0=D/(1+D/2R)；

　　2、管坯长度L:L=пRD/2(D0+3δ)

　　3、管坯壁厚δ0:弯头成形过程中随着扩径量的增加，推力使管坯不断进行径向补偿，弯头成品的壁厚δ与管坯相比，约有10%减薄。故管坯壁厚δ0=1.1δ。

　　其中，D0为管坯外径，D弯头外径，R弯曲半径，管坯壁厚δ0，弯头壁厚δ，单位mm。

　　如弯头规格Φ273*10mm，弯曲半径R381。经计算得D0=201，L=710mm，δ0=1.1δ=10mm。用钛板卷制一道纵焊缝的ф200*δ11*730钛管即可进行推制弯头。

　　二、推制速度:

　　钛弯头的成形质量和成形良品率，在很大方面上取决于推制速度。推制速度又取决于液压推力大小和加热设备的功率和效率，并且与模具各区段温度和曲率有关。根据生产经验，推制速度为80mm/min-250mm/min，并根据实际情况调节。27310钛质弯头的推制速度为100mm/min。

　　三、润滑剂：

　　推制过程中，管坯内孔和模具外圆表面紧密接触，在高温下塑性增加，摩擦力增加。为减小摩擦力，须在管坯内壁涂覆高温润滑剂，如二硫化钼、玻璃粉、石墨乳。否则，会造成不良率偏高，严重的会使推制无法进行。

　　四、连续推制：

　　在推制过程中，要连续推制，中间不能耽搁太长时间，不要长时间停机，否则，模具温度下降，造成管坯的收缩应力和塑性下降，使推力增加，管坯变形困难，容易造成后面的管坯内弧起皱、起包等不益现象。

　　五、后续处理：

　　后续处理主要包括钛弯头机加工、碱洗、酸洗、没损探伤、成品检验、标志打印、包装、入库等工序.

　　在实际生产中，批量推制出中219、273、325、355、425等规格钛质弯头，验证了用中频加热推制钛质弯头的推制方法和加艺的可行性，达到弯头成形质量要求，获得良好的性能和经济效益。操作人员良好的掌握了弯头推制工艺和修模技术减低了工人的劳动强度，大大增加了工作效率，为钛材深加工开辟了一条新的道路。