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从工艺与工模具方面分析钛弯头缺陷的原因

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2020-04-18

  钛弯头冷加工通常采用两辊(LG)和多辊(LD)轧机进行多道次轧制。LG轧机可以进行大减径、减壁加工,但是轧制后尺寸精度会较低,管端部会易出现开裂、回凸不齐等现象,对于开裂现象,主要通过管坯加工之前修磨、平齐等方法可解决;对出现管端不齐,类似“鱼嘴”状现象,在后期的加工过程中需要进行平头处理,否则就会造成插头闷车事故,因此,研究人员从工艺、工模具、设备等方面进行了分析,旨在找出引发管端凹凸不齐的因素,采取有效措施进行解决。

  一、工艺分析:

  钛弯头经过开坯轧制时,在一个道次内通常要通过多次精整,轧成所需的管材规格以后,管材端部通常会出现1~2mm的轻微的起伏。此批管材在原材料以及工艺方面和之前生产的管材无差别,但是出现了较为严重的回凸起伏现象,长度达70mm,占管材长度的1%,从加工前后外径以及壁厚测试的结果来看,试样壁厚的波动也较大,凸部位测量数据平均壁厚2.3mm,凹部位测量数据平均壁厚2.60mm,两者壁厚差值达到0.27mm,而正常轧制以后的管材端部壁厚偏差为0.050.10mm,壁厚的偏差定然引起延伸系数的不同,可以说端部管材轧制之时减壁量的不都是造成管端头不齐的直接原因,因此,造成管端凹凸不齐可能会是设备或者工模具所致。

  二、工模具分析:

  由工模具引起的钛弯头壁厚不均有齿轮齿条的安装、模具的对正、模具开口度等因素。经过测量,上下模具孔型的开口度相差0.05°;塞尺测量孔型间隙0.05mm,齿轮和齿条间隙约1.6mm;齿条在机架上固定无松动现象,定位块无变形;孔型左右错位≤0.02mm,零线对齐。以上测量数据表明,模具的安装均在设计要求范围内。

钛弯头(2)