镍管件的焊接工艺分析

　　镍是一种重要的较为少见的金属，它不但作为合金元素在大部分合金中起到不能缺少的作用，同时自身作为一种重要的工程结构材料，在化工、医学，核能、船舶等领域具有广泛应用。镍管件材料，由于其优良的抗碱腐蚀特性，在烧碱项目中一直是不能缺少的关键材料。

　　镍管件的焊接一般采用钨极氟弧焊，它具有单面焊双面成型，熔池保护效率好，焊鏠金属致密，焊丝中脱氧合金元素过渡系数高，易于操作，焊缝外观成型美观，探损合格率高等优点。纯镍钨极氬弧焊所用的填充焊丝的成分应使焊缝具有较高的抗裂性及弱的氧化性，以保障剩余合金元素的过渡、渗人到焊缝金属中去。有关研究结果表明，T含量在2%~3.5%时，抗裂性较佳;同时焊丝中应有一定程度的锰，锰与硫化和能阻止低熔共晶体硫化镍的形成，能有效预止热裂纹的产生;焊丝中少量的铝元素也能起到脱氧剂的作用。因此选择优良的ERNi-1焊丝进行焊接。

　　镍管件钨极氟弧焊使用氟气作为保护气。气是一种惰性气体，既不溶于镍也不和镍发生反应，即使在高温性质也相当稳定。但气的纯度对焊接质量有较大影响，气中的氧、氮、水蒸气等杂质含量过标时，会时焊接电弧不稳定，而且产生气孔。同时气流量也是一个重要的焊接工艺参数，氩气流量太小时，起不到保护的效果;当气流量太大时，不但造成浪费，反而会产生素流，将周围空气卷入保护区，使熔池保护效果恶化。一般应使用一级气，其纯度在99.98%以上，杂质的总质量分数不大于0.02%，露点低于-50℃，空气相对湿度不大于5%，水分含量不大于0.001mg/L。