改造前钛反应釜机械密封油系统的技术问题

　　某石化公司SAN装置是引进国外的工艺，其钛反应釜有四台动设备，分别为搅拌器A-101、高粘度齿轮泵P-101和P-102A/B。这四台设备的机械密封油系统原设计是各自使用一套油系统，均采用氮气充压隔离密封油罐与机械密封组合型式，用氮气保压以确保设备内的介质不外泄。在实际生产中发现该密封油系统存在氮气保压不稳定，密封油罐油液位不易观察，操作不方便，不好控制，出现问题后不好调节等问题，容易造成机械密封过早地损坏，増加设各的维修率，影响了装置的平稳操作，缩短了装置的运行周期。

　　根据存在的问题我们采取了将四套密封油系统改为两套密封油系统，用油泵加压密封油循环与机械密封组合型式代替氮气充压隔离密封油罐与机械密封组合型式，通过管线分别送到各供给油点实现密封油密封、冲洗、冷却之目的。

　　改造前密封油系统存在问题分析：

　　1、密封原理：

　　搅拌器A-101安装在钛反应釜顶部，高枯度齿轮泵P-101和P-102A/B安装在反应釜底部，这四台设备均采用双端面机械密封。机械密封的作用是密封反应釜R-101中SAN聚合物，防止物料外泄。反应釜压力0.15-0.25MPa，温度为147-156℃。机械密封的冲洗液为36#白矿油，通过密封油罐用氮气保压，压力范围控制在0.40.5Pa。

　　冲洗液通过热虹吸方式进行循环，当冲洗液有消耗时，需要给密封油罐补油，这样就需要将氮气压力泄掉，补完油后再打开氮气阀门通过氮气保压。

　　2、存在问题分析：

　　从机械密封冲洗液冲洗方式来看，这种通过热虹吸式较难达到好的循环效果，也就是说取热效果不好。再者，当氮气压力下落时，需要及时手动打开氮气阀门给油罐充压，现实由于操作手段落后，人员监测不及时，较难保证冲洗液压力在设计范围内，格外是给密封油罐加油时，须将氮气压力泄掉，这样冲洗液(密封油)压力将降为零，以上的操作将导致机械密封的工况变化，使钛反应釜端面比压下降，容易造成机械密封泄漏。

　　针对上述问题，下期我们将对出改造方案，敬请期待。