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改造钛反应釜中密封油系统的研究分析

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2020-07-18

  前文我们讲述了改造前钛反应釜机械密封油系统技术存有的问题如下:

  从机械密封冲洗液冲洗方式来看,这种通过热虹吸式较难达到好的循环成果,也就是说取热效果不好。再者,当氮气压力下落时,需要及时手动打开氮气阀门给油罐充压,现实由于操作手段落后,人员监测不及时,较难保证冲洗液压力在设计范围内,格外是给密封油罐加油时,须将氮气压力泄掉,这样冲洗液(密封油)压力将降为零,以上的操作将导致机械密封的工况变化,使钛反应釜端面比压下降,容易造成机械密封泄漏。

  针对上述问题,专项人员进行了如下改造:

  改造后的密封油系统是将四台设备分开,使用二套密封油系统。搅拌器A-101机械密封单独采用一套系统,由一台0.6m的油罐和两台流量1.6m/h齿轮泵并联组成强制冲洗润滑系统。高粘度齿轮泵P-101和P-102A/B这三台设备的机械密封采用一套系统,由一台1.6m的油罐和两台流量为3.4m/h螺杆泵并联组成强制冲洗润滑系统。

  密封机理是:油箱中的油通过吸入管经油泵作用获得能量后,经排出管排出,送至P-101、P-102AB、A-101各密封点入口(其回油压力视反应釜内压力而进行调节,一般为0.4Pa),完成密封润滑,冷却后经排出管排出返回油箱。

  改造后密封油系统有如下优点:冲洗液压力稳定、液流连续,取热效果好。

  该钛反应釜密封油系统经过改造后,在每个密封点出入口各加一个控制阀和压力表来控制密封点所需油压,经过几个月的运转,四台设备运行良好,未出现密封点漏的情况发生,同时改良了操作条件,方便岗位工人巡检和操作。由于密封油的循环使用散热效果也比较好,延长了密封使用寿命,保证了装置长周期运行,也创作了效益。