科普钛弯头工艺中的扩径推制法的运用

　　目前钛弯头制造方法有许多种，不同的方法适应于不同的规格，如外径大小、壁厚大小不同，或有缝无缝的不同，它们制造的方法便不一样，目前钛合金弯头的不同制造工艺大多能达到市场内外技术标准的要求。

　　扩径推制法适用于生产32mm到219mm的30°-180°的无缝弯头或是纵向单焊缝的弯头，其优点是形状好，壁厚均匀，并与管道壁厚一致，这种方法生产效率高，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用率高，即成材率高。

　　弯头成形时受轴向、环向和径向的三向应力作用，轴向和径向是压应力，环向是拉应力，径向力很小，在薄壁管的情况下忽略不计，假设轴向力和环向力是相同的，则根据环向屈服限度比轴向高分析，环向形变率应比轴向形变率小，因此，当弯头的外径D和弯曲半径R确定后，模具的端部外径D。m=D-2S，模具的弯曲半径Rm=KR系数K>1是环向屈服限度与轴向屈服限度的比值，与钛弯头成形时的轴向、环向和径向的应力有关。

　　用网络法的实验结果表明，弯头成形时的变形主要发生在下部，扩径推制法可以生产270°以下的各种角度弯头，与90°弯头不同之处只在于坯料长度不同，成形后的弯头毛坯其弯曲半径还不准确，需要在整型模上整型。

　　一种改进扩径推弯法成形钛合金弯头内壁光洁度的方法，如下：

　　1、根据钛合金弯头的外径、壁厚和弯曲半径，利用扩径推弯法原理计算出需选用钛合金管坯的外径、壁厚和长度；

　　2、制备钛合金管坯的内衬；

　　3、将内衬同轴放置于钛合金管坯内部，并保障钛合金管坯的内表面均被内衬包覆；

　　4、将内部装有内衬的钛合金管坯整体扩径推弯成形为带有内衬的钛合金弯头；

　　5、酸洗除去内衬；

　　6、后续处理。

　　该方法设计合理且可操作性高，能较好地解决钛弯头坯料和模具芯头之间的粘接问题。