压制法与压片法制造钛弯头的工艺特点
关于钛弯头的制造方法,我们知道它有许多种, 前面我们已讲述了几种,本文我们再来了解下压制法与压片法的制造工艺特点,以下是详细介绍:
一、压制法:
可采用压制法制造直径18~630mm的90°钛合金弯头。本发明的优点是设备简单,可生产薄壁弯头。例如,坯料和成品的直径是一致的,成品的壁厚是均匀的。对于一些不能用胀推法生产的薄壁弯头,可以用这种方法制造压模和胀推法成形模,虽然有点相似,但其核心结构相当复杂,制造难度大,由于挤压法不能生产180°钛合金弯头,与胀推法相比,该方法有其优缺点。
坯料的横截面为梯形,坯料均匀加热到300℃并放入模腔中。芯头和支撑销按前后、左右和角三个方向插入管内。然后上模加压完成成形工作。上模抬起后,取出支撑销和芯头,完成成形过程。
二、 压片法:
压片法将剪裁好的板坯压制成半片钛弯头,将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头,一般用来制造φ200mm以上的焊接钛合金弯头,较大可以生产φ1100mm的钛合金弯头,壁厚较薄为2mm,较厚则受制于模具尺寸,成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸,否则会使坯料拉裂,成形失败。
压片法的优点是工艺简单。板坯在反射炉中均匀加热到中温,并放置在下模上。上模反复压紧。每次调整坯料的位置,使坯料竖直,并逐渐压入半块弯头。受压半弯头的背面放在测量平台上。在坯料的边缘处绘制两个水平线,成品直径的高度为1/2,切割多余的毛刺,将两个半肘扣在一起并焊接成一体的弯头,然后对钛弯头的两端进行修整。
压片法缺点是原材料的利用率较低,成材率为50%一75%,但因钛板材价格比之钛管材的价格低得多,所以总价与其他方法比相差不多。
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