三种制造钛弯头方法各方面的比较

　　据悉，钛弯头有多种不同的制造方法，这些方法有不同的适用范围、特点和优缺点，现分析三种方法如下：

　　一、滚压弯制：

　　滚压弯制适用于生产小规格(φ32mm)90°钛制弯头，壁厚在1，5mm以上，这类小规格的弯头运用扩径推制法较难生产，因为规格太小，扩径推制法的成型模半角芯头太小，在加温时强度不够，容易变形。

　　固定轮的半径应与成品弯头的弯曲半径一致，固定轮与滚轮外缘均有一个凹槽，其凹槽的半径等于成品弯头直径的1/2，坯料的一头固定于固定轮外缘上，使用烤轮加热坯料到中温，然后用滚轮滚压，由于钛材的冷变形能力差，须边加热边滚压，弯曲工作完成后，按成品的要求切断，修整端口制成成品，

　　此法与中频加热轨道弯制法有相同的缺点:制作而成的弯头外侧减薄，内侧增厚，成品弯头的内外侧壁厚差约20%。

　　二、隧道法：

　　隧道法适合于制造小规格厚璧钛弯头，这是其他方法不能比拟的，比如φ57mm以下，厚度4mm以上钛制弯头，用此法制造为好。

　　隧道法将钛管坯切成截面呈类梯形坯料，其模具内腔为一定弯曲角的隧道，坯料内填满低熔合金(熔点70℃，硬度HB10)，在隧道中涂刷上特种润滑油，坯料放入到模腔后用坯料二将坯料一顶入模腔内，再用坯料三将坯料二顶入模腔内，并将坯料三顶出模腔完成成型加工后，在整型模上再进行整型。

　　末后，将工件放入沸水中煮将低熔合金退出坯料隧道法的缺点是成品外表面容易划损，并且模具加工难度大，模具成本比较高

　　三、中频加热轨道弯制法：

　　这种方法适合于生产弯曲的半径R大于3D(D为成品外径)的弯头或弯管，弯头角度可达到270°以上经常用来生产180°的弯头和二端带直段的弯管。

　　坯料是一个与成品直径一样的直管，直管通常很长，穿在比坯料的内径小1-2mm的芯棒上，坯料前头部穿出加热被一夹钳来夹住，坯料的后端部受一推力使得坯料向前移动，由于坏料前端受制于一个力只能沿规定的圆形轨道运动，故坯料穿出加热圈后受到一个弯曲力在热状态下被弯曲，从而按规定制造出钛弯头或弯管。

　　此法优点是可以做R>3D的各弯曲半径的弯头或弯管，成品弯头直径与坯料的相同，内外表面不会因磨擦使表面划损，也不需加润滑剂，其缺点是制成的弯头外侧减薄，内侧增厚，成品弯头内外侧壁厚相差约20%。