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焊接钛管道的3个质量控制要点

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2020-10-31

  根据相关分析,结合工艺评定和模拟焊接过程的经验,可认为∶焊接过程的保护、焊之前的清理及控制线的能量是解决钛管道焊接问题的关键。

  一、焊接过程的保护:

  钛管的焊接保护是个特定问题,是贯通整个焊接的初要问题,这个问题解决起来相当复杂,既要考虑到气体纯度、工件形状与保护时间,又要重视保护装置的设计,任一个环节的忽疏都会导致前功尽弃。

  (1)气体的纯度。

  一般采用惰性气体氩气和氦气进行保护,因氨气价格较高且较难制取,顺互通常会运用氩气作为保护气体,氩气的纯度须达要求,且瓶中的压力不得低于0.98MPa。

  (2)整过程、整方位、动态的整面保护。

  整个过程即不但贯彻整体焊接钛管道的过程,且要保持有通气清理、提前通气、滞后通气等,而且要一直保持到200℃为止;整方位即焊道的正反面均要兼顾;动态保护是指既要考虑到对工件和钛焊道进行保护,又要考虑焊枪施焊过程的流动保护。

  (3)合理设计保护装置。

  保护装置应根据接头的种类或坡口形状等情况来制作和使用。

  二、焊前清理:

  对工件的清理应在采用金属刷或是刮刀清理的接头边缘区域15~20mm基础上,再使用酒精、丙酮进行除油工艺处理(不能使用产生三氯烯等氯化物蒸气的溶剂)。焊丝在酸中冲洗至呈银白色光泽后用流动的清水中洗净,焊前再用丙酮或酒精擦净。

  三、控制线能量:

  工业纯钛的熔点较高,导热性较差,比热溶较小,线能量较大时,冷却较慢,易使得晶体粗大,塑性降低;线能量小时,冷却快,又会出现 α 相(钛马氏体),塑性也下降,且熔深太浅。因此,针对钛管道在保护方法及其它条件相同的情况下,做了9组不同电流施焊的焊口进行了试验和比较,试验结果如表1所示。