为保障钛管件的焊接质量制定的工艺要求

　　为了保障钛管件焊接的质量，厂家制定了如下工艺与要求：

　　一、焊接材料的选择:

　　依据工业钛之物理、化学特性和特点，焊接方法在现场采用TIG焊接，焊接电源选择直流，接法为直流正接。为了保障焊缝和母材等强，焊丝的选择在原则上应使用和母材的化学成分一样的纯钛材料，其母材的材质为TA2，故焊丝也选择TA2，直径为φ2.5mm;保护气体采用纯度较高的氩（富氩Ar99.999%)。

　　二、管道坡口制备：

　　管口坡口形式中，坡口采用电动管口坡口机进行加工，在切割过程中，注意不要使钛管件过热而变色，在坡口内外表面不能小于20mm的范围内，使用砂轮与不锈钢丝刷进行打磨出金属的光泽，而后使用刮刀修理坡口上面的毛刺与钝边，然后再进行打磨光滑，规避清洗之时有挂丝。

　　三、清洗：

　　钛管材的坡口与焊丝清洗后质量的好坏直接的影响了焊接的质量。清洗质量不好，在母材与焊丝的表面上面会构成一层灰白的吸气层，致使焊接的裂纹与气孔产出。清洗的步骤为∶酸洗→清水冲洗→吹干→焊前脱脂。清洗完成后的焊口须及时焊完，不可久放（一般不得大于4h），否则需要按前面的步骤重新清洗。

　　四、管口组对定位焊接：

　　定位焊缝应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工焊接。钛管件的焊缝长度为10～15mm，高度不能大于壁厚的2/3，焊点数量根据管径和壁厚确定。定位焊缝不能有裂纹、气孔、夹渣、氧化变色，否则应及时消去缺陷。

　　五、焊接工艺参数：