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为保障钛管件的焊接质量制定的工艺要求

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2020-11-14

  为了保障钛管件焊接的质量,厂家制定了如下工艺与要求:

  一、焊接材料的选择:

  依据工业钛之物理、化学特性和特点,焊接方法在现场采用TIG焊接,焊接电源选择直流,接法为直流正接。为了保障焊缝和母材等强,焊丝的选择在原则上应使用和母材的化学成分一样的纯钛材料,其母材的材质为TA2,故焊丝也选择TA2,直径为φ2.5mm;保护气体采用纯度较高的氩(富氩Ar99.999%)。

  二、管道坡口制备:

  管口坡口形式中,坡口采用电动管口坡口机进行加工,在切割过程中,注意不要使钛管件过热而变色,在坡口内外表面不能小于20mm的范围内,使用砂轮与不锈钢丝刷进行打磨出金属的光泽,而后使用刮刀修理坡口上面的毛刺与钝边,然后再进行打磨光滑,规避清洗之时有挂丝。

  三、清洗:

  钛管材的坡口与焊丝清洗后质量的好坏直接的影响了焊接的质量。清洗质量不好,在母材与焊丝的表面上面会构成一层灰白的吸气层,致使焊接的裂纹与气孔产出。清洗的步骤为∶酸洗→清水冲洗→吹干→焊前脱脂。清洗完成后的焊口须及时焊完,不可久放(一般不得大于4h),否则需要按前面的步骤重新清洗。

  四、管口组对定位焊接:

  定位焊缝应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工焊接。钛管件的焊缝长度为10~15mm,高度不能大于壁厚的2/3,焊点数量根据管径和壁厚确定。定位焊缝不能有裂纹、气孔、夹渣、氧化变色,否则应及时消去缺陷。

  五、焊接工艺参数: