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钛三通温挤压成形的可行性分析

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2021-08-28

  挤压工艺是有色金属、钢铁等材料进行生产和成形制造的主要办法之一,是各种复合材料、粉末材料等良好了材料制备与加工的重要方法,也是提高产品一致性和牢靠性的需要。目前钛三通的生产方式,大多采用铸造成形,而这样容易造成产品零件误差分散度大、铸造件隐形缺陷较多,较大的影响到了产品的牢靠性。

  金属挤压成形是一种较好的少切削工艺,它具有节约材料、节约能源、节省加工时间、工件性能高等一系列优点。如中远程火箭弹飞行稳定器支架,采用机加工工艺需42道工序,虽然生产出的工件可满足产品设计要求,但不同批次的产品由于误差分步状态不同,对设计精度造成严重影响,急需减少机加工序,增进零部件的一致性,从而达加强产品牢靠性的目的。有设计使用12.5MN数控多向等温成形液压机,这样不但可以明显减少加工工序,同时可以保障三通件主要尺寸的一致性。

  在钛三通的设计生产中,采用温挤压,温挤压就是低于再结晶的温度而高于返回温度之时的挤压。温挤压主要用于零部件的直接成形或近净形成形。温挤压的主要优点有:

  1)被加工金属的变形抵御力,抵挤压能耗下降;2)模具磨损减少、年限增进;3)道次变形量大,可以减少成形工序;4)金属可成形性提高,利于成形形状较为复杂的制品。对于温挤压,温度是影响挤压成形的一个相当重要的因素。一方面,随着挤压温度的升高,变形抗力降低,成形性能提高;然而,随着挤压温度的升高,其强度、尺寸精度和表面质量下降。

  温挤压可形成难于成形强度较高的材料,在相同的其他条件下,温挤压比冷挤压可以获得越大限度的变形。在钛三通塑性成形加工生产中,温挤压成形技术是既能解决各种材料的塑性成形问题,又能符合零件精度、表面质量和性能要求的问题。