钛三通温挤压成形的可行性分析

　　挤压工艺是有色金属、钢铁等材料进行生产和成形制造的主要办法之一，是各种复合材料、粉末材料等良好了材料制备与加工的重要方法，也是提高产品一致性和牢靠性的需要。目前钛三通的生产方式，大多采用铸造成形，而这样容易造成产品零件误差分散度大、铸造件隐形缺陷较多，较大的影响到了产品的牢靠性。

　　金属挤压成形是一种较好的少切削工艺，它具有节约材料、节约能源、节省加工时间、工件性能高等一系列优点。如中远程火箭弹飞行稳定器支架，采用机加工工艺需42道工序，虽然生产出的工件可满足产品设计要求，但不同批次的产品由于误差分步状态不同，对设计精度造成严重影响，急需减少机加工序，增进零部件的一致性，从而达加强产品牢靠性的目的。有设计使用12.5MN数控多向等温成形液压机，这样不但可以明显减少加工工序，同时可以保障三通件主要尺寸的一致性。

　　在钛三通的设计生产中，采用温挤压，温挤压就是低于再结晶的温度而高于返回温度之时的挤压。温挤压主要用于零部件的直接成形或近净形成形。温挤压的主要优点有：

　　1）被加工金属的变形抵御力，抵挤压能耗下降；2）模具磨损减少、年限增进；3）道次变形量大，可以减少成形工序；4）金属可成形性提高，利于成形形状较为复杂的制品。对于温挤压，温度是影响挤压成形的一个相当重要的因素。一方面，随着挤压温度的升高，变形抗力降低，成形性能提高；然而，随着挤压温度的升高，其强度、尺寸精度和表面质量下降。

　　温挤压可形成难于成形强度较高的材料，在相同的其他条件下，温挤压比冷挤压可以获得越大限度的变形。在钛三通塑性成形加工生产中，温挤压成形技术是既能解决各种材料的塑性成形问题，又能符合零件精度、表面质量和性能要求的问题。