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焊接钛管道时的预制工艺与应注意的事

编辑:潍坊创一新材料科技有限公司时间:2021-09-11

  一、焊接预制工艺:

  1、钛管道切割与坡口的加工:

  钛管切割与坡口加工应在特定工作场所进行机械加工。在加工过程中,应使用未污染介质的清洁水进行冷却,以防范氧化。加工工具应保持清洁,防范铁污染。加工后的喷嘴应保持表面平整,无裂纹数、双层皮等缺陷。切口平面的较大倾斜偏差不得大于管道直径的1%。

  2、表面清理∶

  用不锈钢制作的钢丝刷进行清理钛管上每个焊接表面与坡口近100mm内锈支、油漆脏纵灰尘喻越焚反应物用轮面清理边毛刺、凸凹等缺陷。

  3、组对∶

  将管配件对夹好,轴线不可偏移多,间隙为匀一致并应防比钛管道在装配之中被损坏与污染,规避强制组对,定位焊运用与正式焊接一样的焊接工艺。

  4、脱脂处理∶

  用涂有无硫乙醇或无硫丙酮的赛璐珞海绵对坡口附近50mm的范围内的每个焊接表面进行脱脂,处理之后的表面应当无任一残留物。

  二、焊接须注意的事:

  1、焊接环境:

  钛管道施工需在预制厂房内进行,在现场焊接固定口时,应根据需要搭设防雨、防风棚,保持焊接环境符合工艺要求。若出现下列条件之一时,不准进行焊接。

  2、层间清理与保护

  对多层焊道,进行焊接下层之前,先检查表面氧化程度。如有异常,应立即进行表面处理或修整处理。在处理过程中,须使用奥氏体不锈钢钢丝刷和砂轮。

  3、焊缝表面酸洗钝化进行处理钛管道焊接后,表面颜色检查合格后,焊缝和热现场声区须酸洗钝化。酸洗后,须及时用水透彻清洗,以清理焊件上残留的酸,整个酸洗的过程,温度应当控制在40℃以下。

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