焊接钛管道时的预制工艺与应注意的事

　　一、焊接预制工艺：

　　1、钛管道切割与坡口的加工：

　　钛管切割与坡口加工应在特定工作场所进行机械加工。在加工过程中，应使用未污染介质的清洁水进行冷却，以防范氧化。加工工具应保持清洁，防范铁污染。加工后的喷嘴应保持表面平整，无裂纹数、双层皮等缺陷。切口平面的较大倾斜偏差不得大于管道直径的1%。

　　2、表面清理∶

　　用不锈钢制作的钢丝刷进行清理钛管上每个焊接表面与坡口近100mm内锈支、油漆脏纵灰尘喻越焚反应物用轮面清理边毛刺、凸凹等缺陷。

　　3、组对∶

　　将管配件对夹好，轴线不可偏移多，间隙为匀一致并应防比钛管道在装配之中被损坏与污染，规避强制组对，定位焊运用与正式焊接一样的焊接工艺。

　　4、脱脂处理∶

　　用涂有无硫乙醇或无硫丙酮的赛璐珞海绵对坡口附近50mm的范围内的每个焊接表面进行脱脂，处理之后的表面应当无任一残留物。

　　二、焊接须注意的事：

　　1、焊接环境：

　　钛管道施工需在预制厂房内进行,在现场焊接固定口时,应根据需要搭设防雨、防风棚,保持焊接环境符合工艺要求。若出现下列条件之一时,不准进行焊接。

　　2、层间清理与保护

　　对多层焊道，进行焊接下层之前，先检查表面氧化程度。如有异常，应立即进行表面处理或修整处理。在处理过程中，须使用奥氏体不锈钢钢丝刷和砂轮。

　　3、焊缝表面酸洗钝化进行处理钛管道焊接后，表面颜色检查合格后，焊缝和热现场声区须酸洗钝化。酸洗后，须及时用水透彻清洗，以清理焊件上残留的酸，整个酸洗的过程，温度应当控制在40℃以下。